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搬运工安全生产职责

一、总则

1.目的与依据

为规范企业内搬运作业安全生产行为，预防和减少搬运作业过程中的安全事故，保障搬运工生命财产安全与生产经营活动的正常进行，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《工作场所职业卫生监督管理规定》《搬运作业安全规程》（AQ3022-2008）等法律法规及行业标准，结合企业实际，制定本职责。

2.适用范围

本职责适用于企业内从事货物搬运、装卸、码放等作业的所有人员，包括但不限于企业正式职工、合同制员工、劳务派遣人员、实习人员及外包服务人员。涉及作业场景涵盖原材料仓库、成品仓库、生产车间装卸区、物流配送区及其他需要进行搬运作业的区域。

3.基本原则

（1）安全第一、预防为主：将安全生产置于搬运作业首位，通过风险辨识、隐患排查等措施，从源头上控制安全风险，杜绝违章作业。

（2）谁在岗谁负责、一岗双责：搬运工对自身作业安全负直接责任，同时履行岗位安全职责，确保作业过程符合安全规范；班组长对所辖区域搬运作业安全负管理责任，同时承担现场安全监督职责。

（3）全员参与、持续改进：鼓励全体搬运作业人员参与安全管理，定期开展安全培训与应急演练，不断优化作业流程与安全措施，提升整体安全管理水平。

4.责任主体

（1）搬运工：作为搬运作业的直接操作者，是本职责的履行主体，对自身作业行为的安全性和规范性负直接责任。

（2）班组长/现场管理人员：作为搬运作业现场的组织者和监督者，对作业人员的安全教育、现场安全防护、应急处置等负管理责任。

（3）企业安全生产管理部门：负责本职责的制定、修订、监督执行及考核，组织开展安全培训、隐患排查治理与事故调查处理。

（4）企业主要负责人：对企业搬运作业安全生产工作负全面责任，保障安全投入，建立健全安全生产责任制，确保本职责有效落实。

二、搬运工具体安全职责

1.作业前准备责任

（1）安全确认与风险辨识

搬运工在开展作业前，必须对作业环境进行全面检查，确认地面平整、无油污、无障碍物，确保通道畅通。需辨识作业区域内的潜在风险，如高空坠物、设备移动、货物堆放不稳等，并采取相应预防措施。对于特殊作业环境（如高温、潮湿、狭窄空间），应提前评估环境对搬运安全的影响，必要时申请防护支持或调整作业方式。

（2）个人防护装备检查与佩戴

搬运工需按规定正确选择、检查并佩戴个人防护装备（PPE），包括但不限于安全帽、防滑安全鞋、反光背心、防护手套等。装备使用前需确认无破损、老化或功能失效，确保其符合作业安全标准。例如，搬运尖锐货物时应穿戴防切割手套；在能见度低的环境中必须佩戴反光背心。

（3）设备与工具安全检查

使用搬运设备（如叉车、手动液压车、吊装设备等）前，搬运工需执行班前检查，确认设备制动系统、转向系统、液压系统、警示装置等关键部件正常工作，无异常声响或泄漏。手动工具（如撬棍、绳索、吊带）需检查其结构完整性，确保无裂纹、变形或磨损超标。设备或工具存在安全隐患时，立即停止使用并报告主管。

（4）货物信息核对与方案确认

搬运工需核对货物标识（如重量、尺寸、重心位置、危险品标识），确保搬运方案与货物特性匹配。对于超重、超长、易碎或危险品货物，必须确认专项搬运方案已制定并落实，明确操作步骤、安全措施及应急方案。未明确货物信息或方案不完善时，不得擅自作业。

2.作业过程执行责任

（1）规范操作与安全流程遵守

搬运工必须严格遵守安全操作规程，采用正确的搬运姿势（如屈膝下蹲、贴近身体搬运重物），避免弯腰、扭转等易导致损伤的动作。多人协作搬运时，需统一指挥口令，步调一致，确保动作协调。严禁超负荷作业、抛接货物或攀爬货物堆垛。

（2）动态风险监控与即时应对

作业过程中，搬运工需持续观察周围环境变化，如设备移动轨迹、人员动态、地面湿滑状况等，实时调整操作行为。发现突发风险（如设备失控、货物滑落、人员闯入），应立即停止作业，发出警示信号，并采取紧急避险措施。例如，在叉车转弯时鸣笛警示行人，遇货物倾斜时迅速撤离危险区域。

（3）设备安全使用与维护

操作搬运设备时，需遵守限速、限载、限高要求，严禁超速行驶或违规载人。设备运行中保持视野清晰，注意观察盲区，转弯时减速鸣笛。使用吊装设备时，确保吊点牢固、吊具无损伤，货物起吊后下方严禁站人。设备运行中若出现异响、失控等异常，应立即停机并报告维修。

（4）货物固定与堆码规范

搬运工需根据货物特性选择合适的固定方式（如绑扎、托盘加固、限位装置），防止运输途中移位或倾倒。堆码货物时遵循“重不压轻、大不压小、稳固可靠”原则，堆高不超过安全限值，确保堆垛稳定性。易碎品需使用缓冲材料隔离，危险品按隔离要求分区存放。

3.作业后清理与交接责任

（1）作业现场恢复与安全检查

完成搬运作业后，搬运工需清理作业区域，移除临时防护设施（如路障、警示带），回收工具及散