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车间刀片管理制度

一、总则

1.1目的与依据

为规范车间刀片采购、存储、使用、维护及报废全流程管理，保障生产安全，提高设备使用寿命，降低生产成本，依据《机械安全刀具安全技术条件》（GB18955）、《企业安全生产标准化基本规范》及公司设备管理相关规定，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司生产车间内所有金属切削刀片（包括但不限于车刀、铣刀、钻头、镗刀片等）的管理，涵盖采购入库、领用使用、维护保养、报废处置等环节，涉及车间操作人员、设备管理员、仓库管理员及相关管理部门。

1.3基本原则

刀片管理遵循“安全第一、分类管理、责任到人、全程追溯”原则，明确各部门及人员职责，确保刀片使用规范、存储合理、维护及时，实现资源高效利用与风险可控。

二、职责分工

2.1管理部门职责

2.1.1生产部

生产部作为刀片使用的主管部门，负责统筹刀片需求计划与日常管理。具体职责包括：根据生产排期编制季度刀片需求计划，明确各工位刀片型号、数量及使用周期，提交采购部执行；建立刀片领用台账，记录每批次刀片的领用时间、使用工位、操作人员及领用人签字，确保可追溯；每月组织一次刀片使用情况检查，重点核查操作人员是否按规定使用刀片、是否及时归还未用完的刀片，对违规行为进行记录并上报安全管理部；配合设备部开展刀片使用培训，讲解刀片安装、调试及安全操作要点，确保操作人员掌握正确使用方法；定期向公司管理层汇报刀片使用成本及消耗情况，提出优化建议，降低生产成本。

2.1.2设备部

设备部负责刀片的技术支持与全生命周期管理。具体职责包括：制定刀片选型标准，根据加工材料、设备型号及工艺要求推荐合适的刀片材质与规格，避免因选型不当导致刀片过早损坏或加工质量下降；指导车间进行刀片安装调试，确保刀片与设备主轴、夹具的配合精度，防止因安装误差引发设备故障；建立刀片维护保养制度，明确刀片的清洁、润滑、检查周期，要求操作人员每班次使用后清理刀片表面残留的金属屑，每周用专用油石修磨轻微磨损的刃口，每月进行一次全面检查，记录刀片的磨损程度；负责刀片报废鉴定，对达到使用寿命（如刃口磨损超过0.5mm、出现裂纹或崩刃）的刀片进行确认，出具报废证明，并交由采购部统一处理；收集刀片使用数据，分析不同品牌、型号刀片的寿命及加工效率，为采购部提供选型依据。

2.1.3采购部

采购部负责刀片的采购与供应商管理。具体职责包括：审核供应商资质，选择具有相关认证（如ISO9001）的刀片供应商，确保产品质量符合国家标准；制定采购流程，要求供应商提供刀片的材质证明、检测报告及使用说明书，对每批次刀片进行抽样检查，重点检查刀片的硬度、尺寸精度及表面质量，合格后方可入库；建立供应商评价体系，定期对供应商的交货及时率、产品质量合格率及售后服务进行评分，评分低于80分的供应商暂停合作；负责刀片库存管理，确保库存量满足生产需求，同时避免积压占用资金，库存刀片需分类存放，标注型号、数量及入库时间，定期检查库存环境，防止受潮、生锈；处理刀片质量投诉，对因质量问题导致加工报废或设备损坏的，要求供应商进行赔偿，并督促其改进生产工艺。

2.2使用部门职责

2.2.1车间主任

车间主任是本部门刀片管理的第一责任人，负责刀片管理制度的落实与监督。具体职责包括：组织制定本部门刀片使用实施细则，明确各工位的刀片领用、使用、归还流程，并张贴在车间醒目位置；每月组织一次刀片管理培训，邀请设备部技术人员讲解刀片使用技巧及维护方法，提高操作人员的技能水平；定期检查本部门的刀片存储情况，确保刀片存放在专用柜内，柜内保持干燥、通风，避免与其他工具混放导致刀片损坏；对操作人员提出的刀片使用问题及时响应，如刀片磨损过快、加工异常等，协调设备部或采购部解决；每月向生产部提交刀片使用报告，包括本月刀片消耗量、报废数量、使用成本及存在问题，并提出改进措施。

2.2.2操作人员

操作人员是刀片使用的直接责任人，需严格按照规定使用、维护刀片。具体职责包括：领用刀片时，检查刀片的型号是否符合加工要求，是否有裂纹、崩刃等缺陷，如有问题及时更换；安装刀片前，清理设备主轴及夹具上的铁屑，确保安装面平整，安装时使用扭矩扳手按规定扭矩紧固，避免过紧或过松；使用过程中，根据加工材料调整切削参数（如切削速度、进给量），避免因参数不当导致刀片磨损过快；每班次结束后，清理刀片表面的金属屑，用软布擦拭干净，涂抹防锈油，存放在指定位置；发现刀片出现磨损、裂纹等异常情况时，立即停止使用，并向车间主任报告；填写《刀片使用记录》，记录每次使用的时间、加工数量、磨损情况及操作人员签字，确保可追溯。

2.2.3维修人员

维修人员负责刀片的安装调试与故障处理。具体职责包括：接到刀片安装任务后，核对刀片型号与设备要求，确保匹配；安装时检查设备主轴的跳动量，如超过0.02m