桥梁支座附近桥面铺装施工方案.docxVIP

桥梁支座附近桥面铺装施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目背景

XX桥梁工程位于XX地区，是区域交通网络的重要节点，桥梁全长XX米，跨径组合为XX×XX米，上部结构采用XX形式，下部结构为XX基础，支座类型为XX（如盆式橡胶支座、球型支座等）。桥梁支座作为传递桥梁上部荷载的关键结构，其附近桥面铺装层直接承受车辆荷载的冲击与反复作用，是保障行车舒适性与结构耐久性的重要部位。由于支座附近存在结构刚度变化、受力复杂、空间受限等特点，传统铺装施工易出现开裂、推移、车辙等病害，影响桥梁使用寿命与行车安全。为解决上述问题，特制定本专项施工方案，确保支座附近桥面铺装施工质量满足设计及规范要求。

1.2工程位置与规模

本工程桥面铺装范围为XX桥梁全幅桥面，支座附近铺装区域为每个墩顶支座中心向两侧各延伸XX米范围，总面积约XX平方米。铺装结构层设计为：上面层XX厘米厚SBS改性沥青混凝土（AC-13C），下面层XX厘米厚密级配沥青混凝土（AC-20C），防水层采用XX型防水涂料，基层为XX厘米厚水泥混凝土调平层。支座周边区域铺装层厚度与主铺装层一致，但需根据支座高度、锚固螺栓位置等局部调整，确保与支座顶面平顺过渡。

1.3主要技术标准

（1）铺装层压实度：不小于98%（马歇尔标准）；（2）平整度：σ≤1.2mm，IRI≤2.0m/km；（3）抗滑性能：横向力系数SFC≥45，构造深度TD≥0.55mm；（4）渗水系数：≤120mL/min；（5）与支座顶面高差：≤2mm；（6）铺装层与基层间粘结强度：≥0.5MPa。以上标准需符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）及设计文件要求。

1.4编制依据

（1）法律法规：《中华人民共和国公路法》《建设工程质量管理条例》；（2）技术规范：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2022）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）、《桥梁支座技术规范》（JT/T4-2019）；（3）设计文件：XX桥梁施工图设计（桥施-XX）、《XX桥梁桥面铺装专项设计说明》；（4）施工条件：工程地质勘察报告、现场水文气象资料、交通组织方案、机械设备配置情况及施工合同文件。

二、施工准备

2.1施工准备

2.1.1场地清理与检查

施工前需对桥梁支座周边区域进行全面清理，清除杂物、油污及松散混凝土，确保基层表面平整、干净、无积水。重点检查支座锚固螺栓是否牢固，支座顶面是否水平，如有偏移或损坏需及时调整或更换。使用高压水枪冲洗桥面，待表面干燥后进行吸尘处理，保证铺装层与基层的粘结效果。

2.1.2测量放样

依据设计图纸，精确测量支座位置及铺装层高程。采用全站仪和水准仪进行三维坐标定位，在支座中心及边缘设置控制桩，标注铺装层顶面标高。支座周边2米范围内加密测点，确保高程偏差不超过±2毫米。放样完成后复核相邻测点的高程过渡曲线，保证与主铺装层平顺衔接。

2.1.3临时设施布置

在桥梁两端设置材料堆放区，分类存放沥青混合料、防水卷材等材料，远离支座区域避免污染。搭设临时排水沟，将施工废水引至指定沉淀池。配备小型发电机满足夜间照明需求，支座周边区域增设防撞警示灯及安全围挡，防止无关人员进入。

2.2材料设备准备

2.2.1材料验收与检验

沥青混合料进场时核查出厂温度、级配及油石比，每车抽检马歇尔稳定度、流值等指标。防水材料需检查出厂合格证及第三方检测报告，重点测试柔韧性、耐热性及粘结强度。支座周边使用的细粒式沥青混合料需单独取样，确保其最大粒径小于10毫米以适应狭窄空间摊铺。

2.2.2施工设备选型

选用小型振动压路机（重量≤3吨）进行支座周边碾压，避免大型设备碰撞支座。配备红外线自动找平摊铺机，最小摊铺宽度可调至0.5米。准备手持式平板夯处理边角部位，压实度需达到98%以上。设备进场前进行试运转，确保喷油系统、振动系统正常工作。

2.2.3材料存储管理

沥青混合料存储温度不低于135℃，存储时间不超过24小时。防水卷材竖直存放于通风库房，避免受潮变形。支座周边使用的特殊材料单独标识，与常规材料分区存放。建立材料台账，记录进场时间、检验状态及使用部位，实现可追溯管理。

2.3技术准备

2.3.1图纸会审与技术交底

组织设计、监理及施工方共同会审图纸，明确支座区域铺装层的厚度变化、防水层搭接要求及特殊处理节点。编制专项技术交底文件，通过三维模型演示支座周边铺装层的施工流程，重点说明高程控制要点、防水层施工工艺及碾压顺序。交底采用书面形式并签字确认，确保操作人员理解技术要求。

2.3.2施工方案细化

针对支座区域制定分块施工方案，每块长度不超过3米，避免冷接缝出现在支座正上方。明确摊铺方向：