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轻质隔墙板隔断施工方案

一、工程概况

项目背景：本工程为XX科技产业园研发楼室内轻质隔墙板隔断施工项目，位于XX市高新区产业园区内，总建筑面积8.2万平方米，其中隔墙板隔断施工区域涵盖地上1至12层的办公区、会议室及实验室，建设单位为XX产业投资集团，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程项目管理公司。隔墙系统作为建筑非承重围护结构，需满足空间灵活划分、防火隔声、环保节能等功能要求，是保证建筑使用性能的关键分项工程。

设计参数：依据施工图纸及GB/T15762-2016《建筑用轻质隔墙板》标准，隔墙板采用硅酸钙复合轻质隔墙板，具体技术指标为：板体规格长度2400mm、3000mm，宽度600mm，厚度100mm（办公区）、120mm（实验室），干密度≤650kg/m3，抗压强度≥4.0MPa，软化系数≥0.8，导热系数≤0.23W/（m·K），隔声性能实验室测定值≥40dB（100mm厚）、≥45dB（120mm厚），耐火极限≥2.5h（符合GB50016-2014中A级不燃材料要求），板体线性收缩率≤0.03%。隔墙与主体结构连接采用φ8膨胀螺栓@600mm固定，板缝采用聚合物水泥粘结剂粘贴，表面覆盖耐碱玻璃纤维网格布，抗裂砂浆抹面厚度5mm。

施工条件：施工现场已完成主体结构验收，楼面清理完毕，水平控制线及轴线定位线已复核无误；临时供水管网已敷设至各楼层施工区域，满足砂浆搅拌及养护用水需求；施工用电采用三级配电系统，照明灯具采用36V低压安全电压，手持电动工具设置漏电保护装置；材料运输采用施工电梯垂直运输，楼层内水平运输采用手推车，通道宽度≥1.2m；施工班组配置为：专业安装工12人、抹灰工6人、普工4人，技术员1人，安全员1人，所有人员均经过技术交底及安全培训；施工总工期为45天，计划分三个流水段平行施工，每日完成隔墙安装面积≥200㎡，确保按期完成节点目标。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前由项目技术负责人组织设计、监理、施工单位相关专业人员对隔墙板施工图纸进行会审。重点核对隔墙平面布置图与建筑主体结构图的一致性，检查隔墙轴线位置、门窗洞口尺寸、管线预留孔洞坐标是否符合设计要求，明确隔墙板与梁、柱、楼板的连接节点做法。针对水电专业管线与隔墙板的交叉问题，协调确定管线走向及开槽方案，避免施工中返工。会审过程中形成《图纸会审记录》，经各方签字确认后作为施工依据。

2.1.2施工方案编制

依据施工图纸、现行规范《建筑轻质隔墙板应用技术标准》（JGJ/T157-2014）及工程特点，编制专项施工方案。方案内容主要包括工程概况、施工部署、施工工艺流程、操作要点、质量标准、安全措施及应急预案等。施工方案需经企业技术负责人审批，监理单位审核通过后实施。针对本项目研发楼实验室区域隔墙防火隔声要求高的特点，方案中明确采用120mm厚硅酸钙复合隔墙板，并细化板缝处理、墙面防裂等关键技术措施。

2.1.3技术交底

技术交底分三级进行：项目技术员向施工班组交底，班组向作业人员交底，交底采用书面形式，结合现场样板讲解。交底内容涵盖隔墙板安装工艺流程、板材搬运与堆放要求、粘结剂配合比、板缝处理方法、质量检验标准及安全注意事项。针对实验室隔墙的管线开槽工序，重点交开槽深度（不大于板厚的1/3）、管线固定方式及槽口修补工艺，确保交底内容覆盖每个操作环节，作业人员签字确认后方可施工。

2.2材料准备

2.2.1主材选用

轻质隔墙板选用硅酸钙复合板，规格长度2400mm、3000mm，宽度600mm，厚度100mm（办公区）、120mm（实验室），干密度≤650kg/m3，抗压强度≥4.0MPa，导热系数≤0.23W/（m·K），符合《建筑用轻质隔墙板》（GB/T15762-2016）标准要求。板材进场时提供产品合格证、型式检验报告及出厂检测报告，确保防火性能达到A级不燃，隔声性能≥45dB（120mm厚）。

2.2.2辅材配置

粘结剂采用聚合物水泥基粘结剂，粘结强度≥1.0MPa，初凝时间≥2h，终凝时间≤24h，按产品说明书加水搅拌，搅拌时间3-5min，稠度以“垂直提起时呈线状流下”为宜。耐碱玻璃纤维网格布单位面积质量≥160g/m2，耐碱断裂强力≥750N/50mm，宽度300mm，用于板缝及阴阳角加强处理。膨胀螺栓采用M8镀锌钢螺栓，抗拉承载力≥15kN，间距≤600mm，用于隔墙与主体结构固定。

2.2.3材料验收与存储

材料进场后按批次进行验收，检查板材外观是否平整无裂缝、缺棱掉角，尺寸偏差长宽±5mm、厚度±2mm；粘结剂应无结块、分层，打开包装后无明显沉淀。验收合格的材料分类存放于库房，底部垫设方木，堆放高度不超过1.5m，避免受潮雨淋。膨胀螺栓、网格布等辅材存放于干燥通风处，防