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管廊通风施工方案设计

一、工程概况与设计依据

1.1项目背景

城市综合管廊作为保障城市生命线安全运行的重要基础设施，其内部空间密闭，长期运行易积累热量、湿气及有害气体，需通过高效通风系统维持环境安全。本项目为XX市新建城市综合管廊工程，总长度15.8km，包含电力舱、给水舱、燃气舱及热力舱多舱合建形式，通风系统施工需满足日常通风、事故通风及火灾排烟等多重功能要求，确保管廊内设备正常运行及维护人员安全。

1.2管廊基本信息

管廊标准段采用双舱矩形断面，电力舱与给水舱净宽×净高为3.2m×2.8m，燃气舱独立设置，净宽×净高为2.8m×2.6m；纵坡坡度不大于0.5%，最低点设置集水坑。管廊沿线共设置12座通风井，间距平均1.3km，每座通风井配置进风机、排风机及风阀设备，通过风道与管廊连通。燃气舱需设置独立通风系统，与电力舱、给水舱完全隔离，并配置气体浓度检测装置。

1.3通风系统需求

（1）日常通风：电力舱换气次数不小于6次/h，给水舱不小于4次/h，燃气舱不小于12次/h，确保温湿度在设备运行允许范围内（温度5~35℃，相对湿度不大于80%）；（2）事故通风：燃气舱泄漏时换气次数不小于20次/h，事故通风风机与气体检测器联动；（3）火灾排烟：管廊内火灾时排烟量按每平方米体积不小于60m3/h计算，排烟温度不大于280℃，连续排烟时间不大于1h。

1.4国家及行业标准

设计遵循《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版）、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）及《建筑防排烟系统技术标准》（GB51251-2017）等，确保系统安全性与合规性。

1.5地质与气象资料

项目所在区域属亚热带季风气候，年均气温18.6℃，极端最高气温39.8℃，极端最低气温-2.1m/s，主导风向为东南风；沿线地质以粉质黏土为主，地下水位埋深1.5~3.0m，土壤腐蚀性等级为弱腐蚀，风道及设备基础需采取防渗及防腐处理。

1.6设计文件与技术要求

施工依据《XX市综合管廊工程通风专业施工图设计文件（2023-GK-008）》《通风系统设备采购技术规格书》及《管廊工程施工质量验收标准》（DBJ/T13-XXX-2020），明确设备选型、安装工艺、调试要求及验收标准，确保与管廊结构、电气、消防等系统协调一致。

二、通风系统设计

2.1系统总体设计

2.1.1设计原则

本方案通风系统设计遵循安全可靠、高效节能、易于维护的原则。安全可靠是核心，确保在正常、事故及火灾工况下，管廊内环境参数符合规范要求，避免有害气体积累或温度异常。高效节能方面，采用变频风机和智能控制，根据实际需求调节风量，减少能源消耗。易于维护则体现在模块化设计上，设备布置便于检修和更换，降低长期运维成本。设计过程中，优先考虑燃气舱的独立性，防止交叉污染，同时兼顾电力舱和给水舱的兼容性，确保系统整体协调。

2.1.2系统组成

通风系统由风机、风道、风阀、控制系统及监测装置组成。风机负责提供动力，包括进风机和排风机，分别用于新鲜空气引入和废气排出。风道采用镀锌钢板制作，连接风机与管廊舱室，形成气流通道。风阀用于调节风量，在特定工况下切换运行模式。控制系统基于PLC技术，实现自动控制和手动操作。监测装置包括温度传感器、湿度传感器和气体浓度检测器，实时反馈舱内环境数据。系统组成中，各部件选型均符合GB50019-2015标准，确保兼容性和可靠性。

2.1.3设计参数

设计参数基于工程概况中的需求确定。日常通风工况下，电力舱换气次数为6次/h，给水舱为4次/h，燃气舱为12次/h，对应风量计算以舱室净体积为基础。例如，电力舱标准段体积为3.2m×2.8m×100m=896m3，所需风量为896m3×6/h=5376m3/h。事故通风时，燃气舱换气次数提升至20次/h，风量按实际泄漏场景调整。火灾排烟工况下，排烟量按管廊体积60m3/h/m3计算，排烟温度控制在280℃以内。所有参数均参考GB51251-2017，确保在极端工况下系统性能稳定。

2.2风机选型与布置

2.2.1风机类型选择

风机选型依据舱室特性和功能需求。电力舱和给水舱采用低噪声轴流风机，型号为HTF-III-6.3，风量范围5000-8000m3/h，压力800Pa，适应长期运行需求。燃气舱选用防爆型轴流风机，型号为BTAF-5.5，风量6000-10000m3/h，压力1000Pa，满足防爆要求。风机材质为不锈钢，增强耐腐蚀性，适应管廊潮湿环境。选型过程中，优先考虑高效节能产品，能效比不低于0.7，降低运行成本。

2.2.2风机数量计算

风机数