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公司纤维调施胶干燥工岗位安全操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保生产安全。规程适用于所有从事纤维调施胶干燥作业的员工，包括操作工、维修工等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。长发需束起，避免工作时造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.确认设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

e.检查施胶系统、干燥系统是否按规程设定，确保施胶量和干燥时间准确。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，通道畅通。

b.确保通风良好，空气中无有害气体和粉尘超标。

c.检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故。

d.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.确认消防设施齐全且处于良好状态，以便紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于空载状态。

b.开启电源，启动空车运行，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

c.调节施胶系统，确保施胶量和速度符合工艺要求。

d.调整干燥系统，设置合适的干燥时间和温度。

e.按照工艺流程开始投入原料，并监控设备运行情况。

f.设备运行过程中，定期检查设备状态，包括温度、压力等参数。

g.作业完成后，关闭设备，进行清洗和保养。

2.特定操作技术规范：

a.施胶量调整应均匀，避免过施或欠施。

b.干燥温度和时间应严格控制，防止纤维受损。

c.操作时保持专注，对异常声响、异味等应立即停止设备并检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常时，立即停止设备，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如属安全风险，立即撤离现场。

c.联系维修人员处理，不得私自操作设备。

d.等待设备恢复至正常状态，确认无隐患后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度正常，无过热现象。

c.施胶量均匀，纤维表面无未施胶或过度施胶区域。

d.干燥系统温度和湿度符合工艺要求。

e.电压、电流、压力等参数在规定范围内波动。

f.传动系统、控制系统运行顺畅，无卡顿。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或底座不稳引起。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或轴承故障。

c.施胶不均，可能是施胶系统堵塞或调整不当。

d.干燥系统温度波动大，可能是温度控制系统故障。

e.电压、电流异常，可能是电源问题或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备运行状况和外观。

b.使用仪表监控电压、电流、温度、湿度等参数。

c.通过听、触、嗅等方式初步判断设备是否存在故障。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在问题。

e.在设备上安装监测传感器，实时收集关键数据。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部分的工作状态，如传动带、齿轮箱、轴承等。

b.监测施胶系统的工作效果，确保施胶均匀，无泄漏。

c.检查干燥系统的温度控制是否稳定，是否符合工艺要求。

d.通过压力表、流量计等仪表监测流体介质的压力和流量。

e.检查电气系统，确保供电稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.施胶量调整：根据纤维吸液率调整施胶泵的速度，保证施胶均匀。

b.干燥温度调整：根据纤维干燥特性调整加热器温度，避免过度或不足干燥。

c.传动带张紧度调整：定期检查并调整传动带张紧度，确保设备运行平稳。

d.电气系统调整：根据设备运行状态调整参数，如电流、电压等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：

-设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时降低温度。

-施胶不均：检查施胶系统，清除堵塞物或调整施胶参数。

-干燥效果差：检查干燥系统，确保加热均匀，调整干燥参数。

-电气故障：立即停止设备，通知电气维修人员进行检修。

c.设备维