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公司瓦斯防突工岗位合规化操作规程

文件名称：公司瓦斯防突工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司瓦斯防突工岗位，旨在规范瓦斯防突工的日常操作，确保安全生产。规程要求瓦斯防突工必须具备相关资质，严格遵守国家有关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保瓦斯防突工作质量，预防瓦斯事故的发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

瓦斯防突工在作业前必须穿戴符合国家标准的防尘口罩、防毒面具、防静电工作服、绝缘手套、安全帽、防滑鞋等防护用品。检查防护用品是否完好，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查防突设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、传感器等是否准确可靠。

b.检查设备各部件是否完好，如有松动、损坏等情况应及时维修或更换。

c.检查设备电源线路是否完好，接地是否牢固。

d.检查设备操作面板指示灯是否正常，确保设备在启动时能够准确显示运行状态。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域通风良好，确保瓦斯浓度在安全范围内。

b.作业场所光线充足，便于观察和操作。

c.作业区域地面平整，无积水、杂物，防止滑倒事故。

d.作业现场设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.作业现场配备必要的应急救援设施，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

b.检查设备状态，确保一切正常后，启动设备。

c.设备运行过程中，密切监控压力表、流量计等参数，确保数据稳定。

d.操作过程中，遵循设备操作手册的技术规范，严格按照程序进行。

e.作业完成后，关闭设备，切断电源，进行设备保养和清洁。

2.作业工序流程：

a.确定防突作业区域，做好安全隔离。

b.进行现场勘察，评估瓦斯浓度和防突风险。

c.按照设计要求，进行钻孔、排瓦斯等工作。

d.作业过程中，定期检测瓦斯浓度，确保安全。

e.作业结束，整理现场，确认无安全隐患。

3.特定操作的技术规范：

a.钻孔时，确保钻机稳定，钻孔方向正确。

b.排瓦斯时，使用专用设备，确保瓦斯浓度降至安全水平。

c.防突措施执行时，严格按照设计方案和操作规程进行。

4.异常情况处理程序：

a.发现瓦斯浓度异常升高，立即停止作业，撤离人员。

b.确认异常原因，采取针对性措施，如加强通风、降低瓦斯浓度。

c.若发生瓦斯泄漏，立即启动应急预案，进行应急处置。

d.处理完毕后，评估现场安全，确认无隐患后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电压、电流、压力等参数在设备允许的工作范围内。

c.各仪表显示正常，无报警信号。

d.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.通风系统运行正常，作业区域空气流通。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，噪音异常。

b.电压、电流、压力等参数超出正常范围。

c.仪表显示异常，出现报警信号。

d.设备部件卡滞，动作不灵活。

e.通风系统不畅，作业区域空气污浊。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常情况。

b.监控设备运行参数，如电压、电流、压力等，确保在正常范围内。

c.定期检查仪表显示，确保准确无误。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.作业过程中，现场操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.建立设备运行记录，对设备状态进行跟踪分析，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查瓦斯浓度检测仪，确保其读数准确。

b.检查防突设备的工作压力，确保在规定的工作压力范围内。

c.检查设备流量计，确认流量是否符合设计要求。

d.监测设备电气系统，确保电路无短路、漏电现象。

e.定期进行设备自检，验证设备各部分功能正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对瓦斯浓度检测仪进行校准，确保准确度。

b.调整设备的工作压力，使其符合实际工作条件。

c.调整流量计，确保流量与设计流量一致。

d.检查并修复电气系统的故障，确保设备安全运行。

e.对设备进行必要的润滑和维护，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

a.在瓦斯浓度较高时，加强通风，降低瓦斯浓度，必要时暂停作业。

b.在设备压力不稳定时，检查压力源，调整至正常范围。

c.在设备流量不足时，检查管道和阀门，清除堵塞物，恢复流量。

d.在电气系统出现故障时，立即停机，排除