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钻井协作工岗位设备安全操作规程

文件名称：钻井协作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钻井协作工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，提高钻井作业效率，预防事故发生。通过规范操作流程，增强操作人员的安全意识，确保钻井作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等现象；

-检查设备各部件是否紧固，传动链条是否有磨损；

-检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足；

-检查设备操作手柄、按钮、开关等是否灵活可靠。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物、油污等；

-操作现场应通风良好，温度适宜；

-操作区域不得堆放易燃易爆物品，确保安全距离；

-钻井平台及周围环境应设有安全警示标志，确保操作人员视线清晰。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法；

-操作人员应接受安全教育培训，掌握应急处理措施；

-操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后、疲劳操作。

5.工具准备：

-准备必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、油桶等；

-确保工具处于良好状态，无损坏。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启设备电源，按照操作手册指示逐步进行启动程序。启动前确认设备处于安全位置，避免意外伤害。

2.调整工作参数：根据钻井作业需求，调整设备的转速、压力等参数。操作过程中应缓慢调整，避免剧烈变动造成设备损坏。

3.开启钻井液循环系统：检查钻井液循环系统是否正常，开启泵送设备，确保钻井液循环顺畅。

4.放置钻头：将钻头正确放置在钻杆上，确保钻头与钻杆连接牢固，避免操作过程中脱落。

5.开始钻进：启动钻机，缓慢降低钻头进入地层。操作过程中密切关注钻机状态，防止过载。

6.监测设备状态：定期检查设备运行状态，包括液压系统、电气系统等，发现异常立即停止操作。

7.适时调整：根据钻井进度和地层情况，适时调整钻头深度、转速等参数，确保钻井效果。

8.钻进过程中注意事项：

-监听设备运行声音，判断是否有异常；

-观察钻杆状态，确保钻杆连接稳定；

-控制钻井液流量，防止钻井液过载；

-注意钻头冷却，防止过热损坏。

9.钻进结束：钻进至设计深度后，停止钻机，将钻头提出地层。

10.停止设备：关闭钻井液循环系统，停止泵送设备，最后关闭电源。

11.清理现场：操作完成后，清理工作区域，确保无安全隐患。

12.交接班：与下一班次操作人员交接设备状态和操作情况，确保信息准确无误。

四、设备状态

在钻井协作工岗位的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对作业安全和效率至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动；

-钻机转速和压力稳定，符合作业要求；

-液压系统工作正常，无泄漏；

-电气系统指示灯显示正常，无报警；

-钻杆连接牢固，无松动；

-钻井液循环顺畅，无堵塞；

-安全防护装置齐全，功能正常；

-操作界面显示清晰，参数稳定。

异常状态：

-设备出现震动或噪音，可能存在机械故障；

-钻机转速和压力不稳定，可能存在液压系统问题；

-液压系统泄漏，可能导致油液污染或设备损坏；

-电气系统报警，指示存在电路或电气问题；

-钻杆连接松动，可能导致钻井事故；

-钻井液循环不畅，可能堵塞管道或影响钻井效率；

-安全防护装置失效，存在安全隐患；

-操作界面显示异常，可能存在系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查故障原因，并及时采取维修或更换零部件的措施，确保设备恢复良好状态后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉常见故障的排查和处理方法，提高应对突发事件的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行例行检查，包括外观、连接件、液压系统、电气系统等；

-运行设备，观察其运行状态，检查是否有异常噪音、震动或泄漏；

-使用测试仪器检测设备的性能参数，如转速、压力、流量等；

-检查安全防护装置是否正常工作，包括紧急停止按钮、报警系统等；

-对钻井液循环系统进行测试，确保其顺畅无阻。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。若发现转速不稳定，调整电机转速控制装置；

-若液压系统泄漏，检查并紧固泄漏点，必要时更换密封件；

-若电气系统报警，检查电路连接，修复或更换损坏的电线或部件；

-若安全