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公司对（间、邻）二甲苯装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司对（间、邻）二甲苯装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有间、邻二甲苯装置操作工。适用于间、邻二甲苯装置的日常操作、维护及检修过程中的职业健康及安全操作。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，防止事故发生。规程中未明确事项，应参照国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入间、邻二甲苯装置作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括：

-防化服：穿戴前检查有无破损，确保穿着舒适，便于操作。

-防护手套：选用适合的材质，确保手套完好无损，防止化学品侵蚀。

-防护眼镜：确保眼镜无破损，镜片清洁，防止化学品溅入眼中。

-防护鞋：选择防滑、防化学品渗透的鞋底，确保鞋带系紧。

-防尘口罩或防毒面具：根据作业环境选择合适的防护等级，确保呼吸系统安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有异常，如裂纹、泄漏等。

-检查管道阀门是否正常，开关灵活，无泄漏。

-检查电机、泵等转动部件是否有异响或过热现象。

-检查安全联锁装置是否可靠，能够在紧急情况下自动切断电源。

-检查压力表、流量计等计量仪表是否准确，工作正常。

-检查报警系统是否灵敏，能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，通道畅通。

-检查通风系统是否运行正常，确保有害气体及时排出。

-检查消防设施是否在位，灭火器压力充足，消防通道无障碍。

-设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

-准备好应急物资，如砂土、消防毯等，以备不时之需。

-确认所有参与作业的人员都已穿戴好个人防护用品，并对作业流程有明确了解。

操作工在进行任何操作前，必须完成以上准备工作，并经班长或主管确认无误后方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，操作工应先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.依次打开设备上、下游阀门，检查管道是否有泄漏。

c.按照工艺流程图，启动泵、压缩机等动力设备。

d.观察仪表，确保设备运行参数在正常范围内。

e.根据生产需求，调整阀门开度，控制流量。

f.定期检查设备运行状态，发现问题及时上报并处理。

g.作业结束后，关闭所有阀门，停机，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压设备操作时，必须严格按照操作规程进行，注意冷却和减压。

b.粘稠液体输送时，应先预热，防止管道堵塞。

c.使用腐蚀性化学品时，必须佩戴防护用具，避免直接接触皮肤。

d.特殊化学品混合时，应先了解其反应特性，防止发生危险。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备。

b.分析故障原因，采取相应措施进行处理。

c.若为紧急情况，如泄漏、火灾等，应立即启动应急预案，疏散人员，报警。

d.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可恢复操作。

e.记录异常情况及处理过程，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

操作工在执行操作过程中，必须严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤。遇到特殊情况，应立即上报，等待专业人员进行处理。操作过程中应保持高度警惕，注意观察设备运行状态，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持在规定的温度范围内，不得过高或过低。如压缩机出口温度、反应器壁温等。

b.压力：根据工艺要求，设备运行压力应稳定在设定值，如管道压力、容器压力等。

c.流量：确保物料流量符合生产需求，避免流量过大或过小导致设备损坏。

d.润滑油：检查润滑油压力、温度和油质，确保润滑油系统正常工作。

e.电流：监控设备运行电流，确保电流稳定在正常范围内，避免过大或过小。

f.电压：保持设备运行电压稳定，避免电压波动影响设备性能。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行中出现不正常的振动、噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等。

b.温度过高：设备局部或整体温度异常升高，可能是设备过载、密封不良等。

c.压力波动：设备运行压力频繁波动，可能是管道堵塞、阀门故障等。

d.流量异常：物料流量突然增大或减小，可能是泵、阀故障或工艺参数调整不当。

e.电流异常：设备运行电流过大或过小，可能是电机故障或负载变化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应熟悉设备运行参数，掌握正常工况下的参数范围。

b.定期检查仪表，确保仪表准确