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玻璃钢制品缠绕工岗位工艺操作规程

文件名称：玻璃钢制品缠绕工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品缠绕工在生产过程中的操作规范。其目的是确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，减少资源浪费。通过规范操作流程，提升员工技能，促进企业可持续发展。规程覆盖玻璃钢制品从原材料准备、缠绕工艺、固化、检验到成品交付的全过程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品。长发需束起，避免缠绕在机器上。

2.设备检查：检查缠绕设备是否处于良好状态，包括缠绕机、加热设备、切割设备等。确保设备电源正常，传动带无破损，液压系统无泄漏，安全装置齐全有效。

3.环境要求：操作环境应保持整洁，通风良好，温度适宜（通常在20-30℃之间），湿度控制在40%-70%之间。现场不得有易燃易爆物品，不得有尖锐物体或杂物。

4.原材料准备：检查玻璃纤维布、树脂等原材料的质量，确保无破损、污染，符合设计要求。将原材料按照规格分类存放，便于取用。

5.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、尺子、刷子、模具等，并检查工具的完好性。

6.工作场所布置：根据生产计划，合理布置工作场所，确保操作空间充足，通道畅通，便于操作。

7.安全措施：操作前，应熟悉操作规程，了解设备性能，掌握紧急情况下的应急处理方法。

8.培训与交流：操作人员需参加相关培训，了解玻璃钢制品缠绕工艺流程，熟练掌握操作技能。同时，加强与同事之间的交流，提高团队协作能力。

9.环保要求：在生产过程中，注意环保，减少废弃物排放，合理使用资源，降低生产成本。

10.文档记录：操作前，填写相关操作记录表，记录设备状态、原材料信息、操作过程等，为后续生产提供依据。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开缠绕机电源，确保设备运行正常。检查加热设备是否预热至预定温度，确保树脂流动性和固化效果。

2.原材料摆放：将玻璃纤维布按顺序摆放整齐，避免折叠或扭曲。树脂倒入专用容器，避免溢出。

3.缠绕开始：根据产品规格和设计要求，调整缠绕机速度和角度。开始缠绕时，确保纤维布均匀覆盖，避免空隙和重叠。

4.加热固化：在缠绕过程中，控制加热温度和时间，确保树脂充分固化。注意观察固化情况，防止过热或不足。

5.模具定位：将缠绕好的玻璃钢制品放入模具中，确保模具与制品紧密贴合，防止变形。

6.固化完成：待树脂完全固化后，取出制品。检查固化质量，确保无气泡、裂纹等缺陷。

7.切割处理：使用切割设备对制品进行精确切割，去除多余部分。切割过程中，注意安全，避免伤人。

8.检验合格：对切割后的制品进行质量检验，包括尺寸、外观、性能等，确保符合标准。

9.包装入库：将检验合格的制品进行包装，标明产品信息，然后入库储存。

10.清理现场：操作结束后，清理现场，回收废弃材料，保持工作环境整洁。检查设备，关闭电源，做好交接班记录。

操作过程中，关键点包括纤维布的缠绕均匀性、树脂固化温度和时间控制、模具的精确定位、切割的精确度和安全性，以及制品的最终检验质量。每个步骤都需要严格按照规程执行，确保产品质量和生产安全。

四、设备状态

在玻璃钢制品缠绕操作中，设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的关键。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.缠绕机运行平稳，无异常振动或噪音。

2.传动带无磨损，无松动，运行顺畅。

3.加热设备温度稳定，能够达到并保持设定的温度。

4.液压系统工作正常，无泄漏现象，压力平稳。

5.切割设备刀片锋利，切割面平整，无毛刺。

6.安全装置完好，如紧急停止按钮、过载保护等均能正常工作。

7.设备清洁，无积灰、油污，各部件润滑良好。

异常状态：

1.缠绕机出现振动或噪音，可能是因为传动带松弛、轴承磨损或机械部件故障。

2.加热设备温度波动大，无法稳定在设定温度，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

3.液压系统有泄漏，可能是密封件老化或连接处松动。

4.切割设备刀片磨损严重或损坏，导致切割面不平整或产生毛刺。

5.安全装置失效，如紧急停止按钮无法迅速切断电源，可能导致安全事故。

6.设备表面有明显的油污、积灰，可能影响设备的正常运行和操作人员的健康。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。必要时，应更换损坏的部件，确保设备恢复正常工作状态，以避免生产事故和产品质量问题。定期对设备进行维护和保养，是保持设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热设