复合材料保温板施工方案.docxVIP

一、工程概况与编制说明

本方案针对某建筑外墙外保温工程，采用复合材料保温板作为核心保温隔热材料。该复合材料保温板集保温、隔热、防火、装饰等性能于一体，具有轻质高强、施工便捷、耐久性好等特点。为确保工程质量达到设计及规范要求，特制定本施工方案，作为指导现场施工的技术依据。方案编制严格遵循国家现行相关建筑节能工程施工质量验收规范及材料应用技术规程。

二、施工准备

（一）人员准备

1.组建专业施工队伍，包括项目负责人、技术负责人、质量安全员及施工班组。施工人员需经专业培训，熟悉复合材料保温板的性能特点及施工工艺，特殊工种（如电工、焊工）必须持证上岗。

2.施工前，由技术负责人向全体施工人员进行详细的技术交底和安全交底，明确施工要点、质量标准及安全注意事项。

（二）材料准备

1.复合材料保温板：进场时应查验产品合格证、出厂检验报告和有效期内的型式检验报告。板的外观应平整、边缘整齐，无明显变形、缺棱掉角、开裂等缺陷。其规格、性能参数需符合设计及相关规范要求，特别是导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等级等关键指标。

2.粘结剂与抹面胶浆：应选用与复合材料保温板相匹配的专用粘结剂和抹面胶浆。进场时同样需查验相关质量证明文件，并按规定进行抽样复验，确保其粘结强度、柔韧性等性能符合要求。

3.增强网：根据设计要求选用耐碱玻璃纤维网格布或其他增强材料，其单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力及保留率等指标应符合规范。

4.锚固件：当设计有要求时，选用符合规格的塑料膨胀锚栓或其他类型锚固件，其材质、有效锚固深度、抗拉承载力应满足设计及规范规定。

5.其他辅助材料如密封膏、泡沫棒等，均应符合设计及相关产品标准。

6.材料进场后应分类存放，妥善保管，防止日晒雨淋、受潮变质。保温板应平放，避免受压变形。

（三）机具准备

准备好切割锯、电动搅拌器、灰桶、抹子、靠尺、卷尺、水平仪、弹线工具、冲击钻（配钻头）、壁纸刀、砂纸等施工所需工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）技术准备

1.熟悉设计图纸及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图及技术要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底。

3.若工程规模较大或工艺较复杂，应在正式施工前进行样板墙施工，经监理、建设单位验收合格后方可大面积施工。样板墙应能反映各关键工序的施工质量。

三、主要施工工艺流程

基层处理→测量放线→粘贴复合材料保温板→安装锚固件（若设计要求）→抹面胶浆施工（压入增强网）→饰面层施工→清理、验收

四、各分项工程施工要点

（一）基层处理

1.清理基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及松动部分等杂物，确保基层平整、清洁、干燥。

2.对于基层墙体表面的凸起物，应铲平或打磨平整；对于凹陷处，应用水泥砂浆或专用修补材料修补平整，修补后其表面平整度应符合规范要求。

3.检查基层墙体的垂直度和平整度，偏差较大处应提前进行处理。

4.若基层墙体为加气混凝土等轻质墙体，或表面过于光滑，应按设计要求进行界面处理，以增强粘结力。

（二）测量放线

1.根据建筑立面设计和保温层厚度要求，在墙面弹出保温层的厚度控制线、水平控制线、垂直控制线及门窗洞口控制线。

2.弹线应清晰、准确，水平控制线可每间隔一定距离设置一道，垂直控制线可按墙面宽度设置。

（三）粘贴复合材料保温板

1.粘结剂配制：严格按照产品说明书的要求配制粘结剂，采用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不宜过长，避免出现气泡。配制好的粘结剂应在规定时间内使用完毕，严禁过时使用或加水二次搅拌。

2.粘贴方式：根据复合材料保温板的特性及基层情况，选择合适的粘贴方式，如点粘、条粘或满粘。对于重量较大或高度较高的保温板，宜采用满粘或点框结合的粘贴方式，以保证粘结牢固。粘结剂涂抹面积应符合设计及规范要求，确保有效粘结。

3.保温板粘贴：

*粘贴应从墙面底部开始，自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝搭接，搭接长度不宜小于板长的1/3。

*将配制好的粘结剂均匀涂抹在保温板的背面，涂抹厚度应均匀一致，周边宜留出一定距离，避免粘贴时粘结剂溢出污染板面。

*将涂抹好粘结剂的保温板轻轻贴于基层墙体，就位后应立即用手或工具轻压，使保温板与基层紧密结合，并调整其位置，确保板面平整、垂直度符合要求。

*保温板之间的缝隙应挤紧，不得有虚粘现象。若板缝宽度超过规定，应采用相应厚度的保温板条填塞，不得用粘结剂填塞。

*阴阳角处的保温板应采用角部专用保温板或采用标准板切割后拼接，确保角度方正，拼接严密。

*门窗洞口处的保温板切割应准确，边缘应平直，与门窗框间隙应按设计要求设置。

4.粘贴后的保温板应静置一段时间，待粘