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石膏抹灰工安全技术交底-副本

1.为保障石膏抹灰作业人员的人身安全与健康，规范作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本交底。

2.本交底适用于所有从事室内外石膏抹灰作业的人员，包括相关管理人员和辅助人员。

3.所有作业人员必须严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规、标准规范以及本单位的安全生产规章制度。

4.“安全第一，预防为主，综合治理”是本作业必须遵循的基本方针。作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

二、作业前安全准备与检查

1.个人防护用品检查与佩戴：

*作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人劳动防护用品，具体包括：

*安全帽：必须正确佩戴，系紧帽带。

*安全带：在高度超过规定时或存在坠落风险的部位作业时，必须按规定系挂合格的安全带。

*防护眼镜：防止石膏粉尘、飞溅物伤及眼睛。

*防尘口罩：由于石膏粉易产生粉尘，作业时必须佩戴符合要求的防尘口罩。

*防护手套：防止手部皮肤直接接触石膏浆及尖锐物体。

*防滑工作鞋：确保行走和作业时的稳定性。

2.作业环境检查：

*检查作业区域的脚手架、脚手板、操作平台等是否搭设牢固、稳定，有无松动、探头板等现象，经验收合格后方可使用。

*检查作业面及周围有无障碍物，通道是否畅通。

*检查临边、洞口等部位的安全防护设施是否齐全、有效。

*检查作业区域的照明是否充足，通风是否良好。

*清理作业面下方及附近的易燃、易爆物品，配备必要的消防器材。

3.工具设备检查：

*检查所用抹灰工具（如抹子、刮杠、托灰板等）是否完好，有无破损、松动。

*检查电动工具（如搅拌器等）的电源线、插头、开关是否完好无损，接地保护是否可靠，运转是否正常，确认无误后方可使用。严禁使用不合格或带病的电动工具。

4.材料检查与准备：

*石膏等材料应堆放在指定地点，堆放稳固，防止倾倒。

*检查石膏材料的质量，不得使用过期、受潮结块或不合格的石膏产品。

*石膏粉应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮。搅拌石膏时，应注意控制粉尘扩散。

三、作业过程中的安全技术要求

1.高处作业安全：

*在高处作业（如脚手架、操作平台、人字梯等）时，必须系挂好安全带，安全带应高挂低用，并确保连接牢固可靠。

*严禁在不稳固的结构物（如窗台、阳台栏板等）上作业或站立。

*脚手板上不得集中堆放过多的石膏材料，严禁超载。

*使用梯子作业时，梯子必须放置稳固，并有防滑措施。严禁两人同时在同一梯子上作业，梯子顶端应有固定措施。

2.石膏材料处理与搅拌安全：

*搬运石膏粉时，应轻拿轻放，防止包装袋破损导致粉尘飞扬。

*搅拌石膏应在通风良好的地方进行。人工搅拌时，应站在上风向，缓慢加料，避免粉尘吸入。如使用机械搅拌，应严格按照操作规程进行，搅拌时不得将手或工具伸入搅拌桶内。

*石膏浆应随拌随用，避免放置时间过长导致初凝。

*作业过程中，应避免石膏浆溅入眼睛或接触皮肤。若不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

3.抹灰作业安全：

*作业时应注意观察作业面及周围环境，防止踩空、绊倒或被物体打击。

*不得在同一垂直面上同时进行交叉作业，如需上下层同时作业，中间必须设置有效的隔离防护措施。

*使用的工具、材料应放置稳妥，严禁从高处向下抛掷任何物料、工具。

*抹灰时用力应均匀，避免用力过猛导致身体失衡或工具脱落伤人。

*在进行墙面、顶棚抹灰时，注意脚下站稳，防止滑倒。

4.临时用电安全：

*电动工具的使用必须符合“一机一闸一漏保”的要求，严禁私拉乱接电线。

*电源线应架空或穿管保护，避免碾压、磨损、浸泡。

*作业完毕或暂停作业时，应及时切断电动工具的电源。

5.粉尘控制与通风：

*作业过程中应加强通风，必要时可采取局部排风措施，降低作业场所粉尘浓度。

*作业人员必须坚持佩戴防尘口罩，并定期更换。

四、作业结束后安全注意事项

1.清理现场：

*及时清理作业面残留的石膏浆、落地灰及杂物，保持作业场所整洁。

*剩余的石膏材料应妥善保管，废料按规定分类堆放和处理。

*工具、设备应清洗干净后，按规定地点存放整齐。

2.切断电源：

*确认所有电动工具电源已切断，并将插头拔下。

*整理好电源线，盘绕整齐。

3.检查与交接：

*检查作业区域是否有遗留的安全隐患，如松动的材料、未关闭的电源等。

*如发现安全隐患，应及时处理或上报。

*做好成品保护工作，防止已抹灰表面被污染或损坏。

五、应急处置

1.发生人员触电时：应立即切断电源或使用干燥的木棒、竹竿等绝缘