风电叶片雨蚀测试与评估方法及攻关方向.docxVIP

风电叶片是风电机组的核心部件之一，其成本约占风电机组总成本的15%~20%。由于风电机组一直暴露于室外的环境中，会面临各种恶劣的天气条件，如雨雪、风沙、冰雹等。长期运行的风电叶片前缘会产生严重的侵蚀破坏，风电叶片在高速旋转的工作中，会与雨滴等外来物产生碰撞，这种冲击会改变前缘的形状和表面粗糙度，影响叶片的结构稳定性、动力性能和负载变化。

由此可知，叶片的表面保护是十分有必要的，它在提升发电效率、降低维护成本和延长叶片寿命方面起着重要作用。在工业上，常见的叶片保护系统采用凝胶涂层或弹性涂层，其中还包括应用于成品叶片表面的胶带，可提高其抗侵蚀性。这些技术通常由高弹性和耐用的聚氨酯组成，目的是吸收雨滴的冲击能量。目前国内通常采用在叶片前缘贴敷聚氨酯膜来保护叶片免受雨水侵蚀”。

为了开发出更有利于保护叶片的涂层以及更好地维护叶片，对叶片的雨水侵蚀进行测试研究是十分必要的。

雨水侵蚀对风电叶片及其涂层的影响

在风电叶片前缘腐蚀的所有因素中，雨水是最主要的原因之一，由雨蚀造成的腐蚀十分严重。虽然叶片预计运行超过20年，但在叶片运行两年后就会发生雨水侵蚀”。叶片被雨滴侵蚀后，表面粗糙度会增加，进而导致气动性能变差（阻力大幅增加，同时叶片升力显著下降，甚至出现失速），输出功率下降。Sareen等人对DU96-W-180翼型前缘侵蚀进行了模拟测试，数据结果表明，根据侵蚀程度的不同，阻力可能从6%增加到500%；据预测，增加80%的阻力将使风电机组的年发电量（AEP）减少5%。

最初，雨滴只引起表面粗糙度的变化，表面几乎不受影响，也没有明显的变化可以测量。这段时间通常被称为潜伏期。对于风电产业来说，这段时间是非常重要的，因为侵蚀的扩大将延长风电机组满负荷发电的时间。

在潜伏期之后，侵蚀开始可见，质量损失可被测量。在前缘表面首先观察到的现象是不规则分布的点蚀，如图1(a)所示；然后点蚀密度增加，使表面凹坑结合，从而形成裂纹导致开裂，如图1(b)所示；接着，由于某些点的裂缝高度集中，出现了坑洞，如图1(c)所示，开始出现严重的侵蚀；最后，涂层完全去除，暴露了层合板，从而发生分层，如图1(d)所示。

图1.风电叶片前缘雨水侵蚀阶段

但是，侵蚀阶段并不一定严格按照以上顺序发生，因为制造、运输和安装等因素也可能导致小的撕裂或划痕，这些撕裂或划痕也可以作为侵蚀起始点，从而改变了风电叶片前缘的自然侵蚀过程。

雨水侵蚀测试方法

雨蚀参数

雨水侵蚀试验中，有许多需要关注的参数，这些参数会显著影响雨滴侵蚀，其中包括冲击速度、冲击角度、液滴大小、液体密度、声速、材料的循环特性、硬度等。

01-冲击速度、液滴大小

侵蚀速率与冲击速度和液滴大小之间的关系可用公式来解释：

Vm=cV4d3nm

式中：Vm为侵蚀速率；c为常数。利用液滴速度V、液滴直径d和撞击液滴数nm的试验数据，可以根据公式评估侵蚀速率V。一般来说，侵蚀速率与冲击速度和液滴大小成正比。不同尺寸的液滴造成的侵蚀损伤不同，速度越低，这种差异越明显。

02-冲击角度

冲击角是液滴运动方向与目标表面之间的夹角。如果潜伏期足够短，则可以忽略冲击角的影响；但如果潜伏期不够短，不同冲击角度的体积损失会不同。利用有限元分析发现叶片前缘涂层在冲击角度为90°时磨损最严重。

03-初始表面状态

稍微粗糙的表面比光滑的表面腐蚀得更快。因此，相对于光滑表面，粗糙表面可以在更短的时间内实现最终阶段恒定的侵蚀速率。

04-表面力学性能

硬度是决定冲蚀损伤的最常见特性，另外屈服强度、弹性模量、耐磨性和断裂韧性等因素也会对冲蚀损伤有影响。

05-温度

环境温度和液滴温度都对侵蚀损害有影响。在较高的温度下，侵蚀率会随着液体黏度的降低而增加。

测试标准

考虑到风电叶片涂层的使用时间和可实施性，需要使用一种可模拟其实际表面变化的加速测试方法，预测其使用寿命。目前国内外使用的雨蚀测试标准主要有以下几种：

（1）ASTMG73-10(2021)《使用旋转装置的液体冲击侵蚀标准测试方法》，为雨蚀测试的适当方法和涂层耐久性的标准评价提供了指导

（2）德国劳氏船级社推荐的测试规范DNVGL-RP-0171《转子叶片冲蚀保护系统的试验》、DNVGL-RP-0573《转子叶片前缘保护系统的侵蚀和分层评价》，是由风电行业内自发组织讨论形成的前缘腐蚀规范。

（3）ISO/TS19392-2:2018《色漆和清漆-风力涡轮机转子叶片的涂层系统第二部分：用旋转臂测定和评估耐雨水侵蚀性》、ISO/TS19392-3:2018《油漆和清漆-风力涡轮机转子叶片的涂层系统第三部分：使用水射流确定和评佔抗雨侵蚀性》，提供了风电叶片保护涂层的两种测试方法的标准指导。

（4）GB/T39490-2020《纤维增强塑料液体冲击抗侵蚀性试验方法旋转装置法