基于传感器的腐蚀监测技术.docxVIP

腐蚀常会导致材料的失效，不仅会造成经济损失，还有可能引发各种灾难，甚至造成人员伤亡。想要尽量避免这些情况的发生，需要提前发现、准确诊断和有效保护，这就需要采用腐蚀检测技术去寻找病灶点、评估材料性能并作出预防性保护措施，而传感器技术不仅可以测试腐蚀速率或者类型，还可以给出早期预警和维修养护的信息。

一、直接物理测量法

1、腐蚀试片法（CorrosionCoupon,CC/MassLossCoupon）

ASTMG4–84标准给出了设备腐蚀试片的测试方法，能检测点蚀、冲蚀、结垢和微生物腐蚀，也可以评定质量损失、腐蚀类型和腐蚀速率。

优点：方法简单直接；能用于各种环境；能够测量点蚀深度；显示实际的材料损失。

局限性：只能得到平均腐蚀速率；反应速度慢；在工业中安装比较困难；不能显示电偶腐蚀。

2电阻法（ElectricalResistance,ER）

此方法是基于金属截面积变化引起的电阻变化来测量腐蚀程度，如果出现缝隙或点蚀，这种局部变薄的情况，电阻将会显著提高，从而放大腐蚀速率信号。

优点：直接得到腐蚀速率；可长期在线监测；适用范围广；灵敏度极高(1-1000mpy)。

局限性：高导电率的盐和氧化物会导致读数错误；无法感知局部点蚀；高灵敏度探头使用寿命短；温度波动会降低其稳定性。

3、电磁传导技术（ElectromagneticSensors）

利用电磁方法进行检测的技术手段，主要包括磁力计(MF)、磁通泄漏(MFL)和远场检测(RFT)，通过产生电流或者磁场发现缺陷。

优点：可以对大范围结构进行快速检测，可用于检查点蚀、裂纹等缺陷，仪器轻便，可现场携带。

局限性：需要接触良好，否则易受噪声影响；受磁场强度的影响较大。

ECT工作原理

4、超声检测技术（UltrasonicTesting,UT）

这是一种根据声波在时间内的传播来测量厚度的技术，能够判断腐蚀、损伤等。优点：可以在设备工作过程中测试；同时也可以测厚涂覆层或者衬里，即涂层或衬里厚度；激光超声法不用接触，可以用来测量一些有危害或者是高温环境下的物件。

局限性：要单独校准；缺陷方向会影响试验结果；对于细微的金属损失探测效果不佳。

管道超声检测示意图

5、声发射技术（AcousticEmission,AE）

声发射技术（AE）能够监测在应力变化过程中（如由压力或温度波动引起）微观缺陷（如应力腐蚀开裂，SCC）扩展时释放的声能，而这些声波正是源自缺陷扩展或塑性变形，其强度又与缺陷的位置及其与传感器的距离有关。

优点：可以用来检测储罐是否出现泄漏以及了解储罐结构的状态情况。可以用于检测金属和塑料结构。

局限性：对小型泄漏识别精度低，可靠性较低。

6、光纤腐蚀传感器（FiberOpticCorrosionSensor,FOCS）

采用光纤特性变化的原理对涂层或金属薄膜的腐蚀程度进行测试的方法。

优点：成本较低且稳定性较好。

7、非接触式光学表面轮廓技术（Non-contactingOpticalSurfaceProfile,OSP）

该方法是一种基于激光的三维成像技术。

优点：这种非接触式测量能够避免破坏松散腐蚀产物，从而反映出真实表面特征；能够对表面形状变化的过程进行连续跟踪监测，在实时监测时能够获得腐蚀过程中表面形貌随时间变化的参数。

8、射线照相技术（RadiographicTechnique,RT）

该方法用来检测管道及设备厚度，在检测保温层下面的腐蚀中应用较多。

优点：可用于定性的检测；设备比较轻便，检测速度快；无须去除保温层；能检测焊缝等。

局限性：只能测出大概的壁厚，而且如果表面脏的话会很大程度上影响检测结果的准确程度。

射线照相技术原理图

9、图像处理技术（ImageProcessingTechnique,IPT）

通过像素统计和纹理分析识别腐蚀表面特征。

优点：可量化腐蚀特征；适合管道或设备表面大面积分析。

二、直接电化学法

1、线性极化电阻法（LinearPolarizationResistance,LPR）

该方法基于微幅极化技术测量腐蚀速率。

优点：不会破坏待测物体，可实现在线检测；适用测量慢速均匀腐蚀；受干扰少。

局限性：需要知道Tafel参数；无法得到局部腐蚀的信息。

线性极化电阻（LPR）腐蚀传感器示意图

2、电偶技术（ZRA）

该技术能够测量大气腐蚀性、监测冷却水系统的局部腐蚀趋势、利用电偶传感器进行管道内部腐蚀监测，以及在多种腐蚀环境中建立可靠的传感器设计与数据库。

优点：可检测微生物活动引发的电流变化；适合双金属腐蚀和缝隙腐蚀。

局限性：结果受电极面积和几何影响。

3、电化学阻抗谱法（ElectrochemicalImpedanceSpectroscopy,EIS）

电化学阻抗谱