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起毛挡车工岗位安全操作规程

文件名称：起毛挡车工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于起毛挡车工岗位的操作人员。目的在于确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，减少生产事故，保障企业安全生产。通过规范操作流程，降低起毛挡车工岗位的安全风险，保障企业及员工的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家安全标准的劳保手套、防尘口罩、护目镜，必要时穿着防尘服，确保头部、面部、手部等暴露部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括检查挡车工位各部件是否完好无损，液压系统、电气系统是否正常运行，安全防护装置是否正常工作。如有异常，应及时报告并维修。

3.环境要求：工作场所应保持清洁，地面无油污、杂物，光线充足，通风良好。工作台面高度适宜，确保操作人员站立或坐着时身体舒适，降低疲劳。

4.工具与材料准备：备齐操作所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、润滑脂等，确保工具齐全，材料充足。

5.操作规程熟悉：操作人员需熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，确保能够正确、安全地进行操作。

6.隐蔽作业告知：进行隐蔽作业时，需提前告知相关人员，并做好安全防护措施。

7.人员准备：操作人员需身体状况良好，精神集中，不得酒后作业。

8.集体安全教育：定期参加安全生产教育培训，提高安全意识，掌握应急处置技能。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备处于待机状态，检查设备各部分运行是否正常。

2.调整挡车位置：根据生产要求调整挡车位置，确保挡车工位与生产线保持适当距离，便于操作。

3.加载材料：将原材料放置在挡车工位上，注意材料摆放整齐，避免堆积过高。

4.设定参数：根据生产要求设定挡车工位的相关参数，如速度、压力等，确保操作参数准确。

5.启动挡车工位：按下启动按钮，挡车工位开始工作，操作人员需密切观察设备运行情况。

6.监控生产过程：操作人员需全程监控生产过程，发现异常立即停机检查，排除故障。

7.调整挡车位置：根据生产进度调整挡车位置，确保挡车工位与生产线保持同步。

8.收集成品：待挡车工位完成工作后，收集成品，注意避免成品损坏。

9.停机保养：生产结束后，关闭电源，进行设备清洁、润滑、检查等保养工作。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，为后续生产提供参考。

关键点：确保操作过程中设备运行平稳，参数设置准确，操作人员需严格按照规程操作，防止误操作导致安全事故。同时，加强设备维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-传动带、齿轮等传动部件运转顺畅，无磨损痕迹。

-润滑系统正常工作，各润滑点油量充足。

-电气系统工作正常，指示灯显示准确，无短路或断路现象。

-安全防护装置完整，紧急停止按钮反应灵敏。

-生产线各环节运行协调，无卡滞现象。

2.设备异常状态：

-设备出现异常噪音、震动，可能是轴承、齿轮磨损或传动带松弛。

-传动带出现磨损或断裂，需要立即更换。

-润滑系统油量不足或泄漏，需补充或更换润滑油。

-电气系统出现短路或断路，可能导致设备无法正常启动或运行。

-安全防护装置失效或损坏，应立即停机并更换或修复。

-生产线卡滞，可能是因为材料堆积、异物进入或机械部件损坏。

在操作过程中，操作人员应时刻注意观察设备状态，发现异常应立即停机检查，及时排除故障，确保设备处于良好工作状态。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，保证生产安全。异常状态下的操作应严格按照应急预案进行，确保人员安全和生产秩序。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动设备，观察设备在正常工作条件下的运行状态，包括速度、压力、温度等参数是否在规定范围内。

-功能测试：对设备的功能进行逐项测试，如启动、停止、紧急停止、自动循环等，确保各项功能正常。

-安全测试：检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

-性能测试：对设备的性能进行测试，包括生产效率、产品质量等，确保达到设计要求。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如速度、压力等，以达到最佳工作状态。

-设备校准：对设备的传感器、计量器等进行校准，确保数据的准确性。

-机械调整：对设备的机械部分进行微调，如调整传动带张力、齿轮间隙等，以减少磨损和噪音。

-安全检查：对安全防护装置进行检查和测试，确保其可靠性。

-调试记录：记录调整过程和结果，为后续维