统计过程控制 SPC 技术-主讲人周宝-1765264026678.pptxVIP

统计过程控制（SPC）技术主讲人：周宝

课程引入（一）为何SPC是现代企业的核心竞争力场景对比传统工厂（依赖事后检验）：生产线末端发现大批不良品，报废、返工导致成本激增，交付延期，客户投诉。现代智能工厂（依赖SPC过程控制）：生产过程中，系统自动预警某设备参数出现微小偏差，工程师在次品产生前就已介入调整，生产持续平稳高效。

课程引入（一）为何SPC是现代企业的核心竞争力核心问题如何实现从“被动应对”到“主动预防”的飞跃。如何将质量管理的“经验驱动”变为“数据驱动”。引出答案统计过程控制（SPC）正是连接这两种场景，帮助企业实现质量升华、效率倍增、成本可控的关键技术系统。

PARTONE01SPC起源及基本概述PARTTWO02SPC统计过程基本原理PARTTHREE03统计过程控制（SPC)

01PARTONESPC起源及基本概述

一、SPC起源及基本概述（一）SPC简介统计过程控制（SPC）是一种利用数理统计方法对生产过程进行实时监控和评估的质量管理工具。定义它不仅是一种技术，更是一种预防为主、数据驱动的精细化管理思维方式。核心理念

一、SPC起源及基本概述（二）SPC的发展史1924年由沃尔特·休哈特（WalterA.Shewhart）博士提出。起源发明了控制图，用于区分生产过程中的随机变差与异常变差。标志性工具为现代质量管理奠定了坚实的基础，带来了过程控制的革命性变革。意义

02PARTTWOSPC统计过程基本原理

二、SPC统计过程基本原理（一）基本统计概念基本统计概念：集中趋势：算数平均数、中位数、众数（反映“平均水平”）。离散程度：全距、方差、标准差（反映“数据波动”，标准差越小越稳定。

二、SPC统计过程基本原理（二）预防与检测传统检测：事后剔除不良品，浪费已造成。SPC预防：事中实时监控与调整，避免不良品产生，降低成本。预防与检测总体与样本：通过科学抽样从总体中获取有代表性的样本数据。数据清洗与整理：确保数据的真实性和有效性，是分析的基础。数据的收集与整理

二、SPC统计过程基本原理（三）过程变差5M1E（人、机、料、发、测、环）变差来源普通原因：偶然因素引起，始终存在，过程固有。特殊原因：异常因素引起，可查明且应被消除。变差类型监控过程，消除特殊原因，使过程仅受普通原因影响，达到统计控制状态。SPC目的

二、SPC统计过程基本原理（四）核心工具：控制图监控过程质量特性随时间变化，区分随机波动与异常波动。作用计量值控制图（如Xbar-R图）：用于长度、重量等可连续测量数据。计数值控制图（如P图、nP图）：用于不合格品数、缺陷数等离散数据。类型点出界、链、趋势、周期性波动等均为异常信号。判定准则

二、SPC统计过程基本原理（五）过程能力分析评估一个稳定过程满足规格要求的能力。目的Cp，Cpk：衡量过程潜力（短期能力，仅考虑固有波动）。Pp，Ppk：衡量过程性能（长期能力，考虑所有波动）。关键指数PPM（百万分之缺陷率）是衡量结果质量的指标。Cpk是衡量过程能力的指标。关系：Cpk值增高，PPM值降低。通过改进过程提高Cpk，是降低不良品率的根本途径。关键指数

03PARTTHREE统计过程控制

三、统计过程控制（一）系统功能系统功能：数据收集与分析：实时采集关键数据（质量特性、设备状态等），并进行统计分析。过程监控与预警：基于控制图等工具进行实时监控，异常时即时报警。异常因素识别与改进：识别异常根源（设备、原料、操作等），并提供改进建议。过程能力分析：自动计算CPK、PPK等指标，图形化展示能力水平。报表与记录：自动生成各类统计报表，支持趋势分析和历史追溯。多平台兼容：支持PC、移动端，确保信息实时同步与可视化。

三、统计过程控制（二）系统应用优势01提升产品质量降低不合格率，提升客户满意度。02优化生产效率减少浪费和停机，提高资源利用率。03预测未来优势基于历史数据预测潜在问题，实现前瞻性管理。04实现数字化转型与企业其他系统（如MES、ERP）集成，构建数字化、智能化的生产管理体系。

三、统计过程控制（三）系统实施建议01培训与教育：确保员工理解SPC原理并能熟练操作系统。02根据企业自身工艺和需求定制监控方案与规则。03定期评审系统效果，持续优化，适应新的生产需求。

SPC是从“事后检验”转向“事前预防”的质量管理核心。它基于统计学原理，通过控制图和过程能力分析，使过程透明化、可控化、可优化。有效实施SPC能显著提升质量、降低成本、增强企业竞争力，是智能制造和数字化转型的基石。

1如果引入SPC系统，您会首先监控哪个关键质量特性，并期望通过控制它来改善哪个最终输出结果。