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煤气化备配煤工岗位工艺操作规程

文件名称：煤气化备配煤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤气化备配煤工岗位的日常操作。其目的是确保煤气化生产过程中配煤环节的安全、高效运行，提高煤气化产品质量，保障生产安全，降低生产成本。规程明确了配煤工的职责、操作步骤及注意事项，以规范操作行为，提高操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，配煤工必须穿戴整齐的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体安全。

2.设备检查：检查煤气化备配煤设备，包括破碎机、振动给料机、皮带输送机等，确保设备正常运行，无异常磨损或损坏。检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.环境要求：确保工作区域通风良好，无易燃易爆气体积聚。检查地面是否清洁，无积水、油污等，防止滑倒。保持工作区域整洁，无杂物堆积。

4.物料准备：确认配煤所需的原煤、辅料等物料数量和质量符合要求，并检查物料储存区域的密封性，防止物料受潮、变质。

5.文件查阅：查阅当天生产计划，了解配煤要求和产量目标。熟悉当天操作规程和安全注意事项。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

7.操作人员：配煤工需经过专业培训，掌握配煤操作技能，熟悉设备性能和安全操作规程。操作前进行人员确认，确保操作人员具备相应资质。

8.交接班：交接班时，上、下班配煤工需详细交接生产情况、设备状态、物料库存及异常情况，确保操作连续性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先启动破碎机，使其空转一段时间，检查是否有异常振动或噪音。确认设备正常后，逐步启动振动给料机、皮带输送机等设备。

2.加料：根据生产计划，按照配比要求，将原煤和辅料分别通过给料机送入破碎机进行破碎处理。破碎后的煤粉通过皮带输送机送至配煤仓。

3.配煤：开启配煤仓下的阀门，根据配料单，将不同品种和粒度的煤粉按照比例混合均匀。关键点在于准确控制配比，确保煤粉混合均匀。

4.输送：混合后的煤粉通过皮带输送机送至储存仓，准备进入煤气化反应器。输送过程中，注意观察输送带运行状态，防止堵塞或跑偏。

5.检查：定期检查配煤设备运行状况，包括破碎机、振动给料机、皮带输送机等，确保设备正常运行。同时，检查煤粉质量，确保符合生产要求。

6.调整：根据生产实际情况和煤粉质量，适时调整配煤比例和输送速度，以保证煤气化生产过程稳定进行。

7.故障处理：若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，启动应急预案。同时，及时通知维修人员进行修复。

8.清洁卫生：操作完成后，对配煤区域进行清洁卫生处理，清理煤粉残留，保持工作环境整洁。

9.记录：详细记录配煤过程中的各项数据，如原煤消耗量、配比、输送速度等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-破碎机：运行平稳，无异常振动和噪音，破碎效率符合要求，破碎出的煤粉粒度均匀。

-振动给料机：工作正常，物料输送稳定，无卡料现象，振动频率和振幅在设定范围内。

-皮带输送机：运转顺畅，无跑偏，皮带张力适中，无磨损过快迹象，输送效率满足生产需求。

-配煤仓：物料储存状态良好，无泄漏或挥发，仓内无积水，通风良好。

-控制系统：自动化控制系统运行正常，能够实时监测设备状态，并及时发出警报。

-润滑系统：设备润滑良好，无异常发热现象，油液清洁，油位符合标准。

2.异常状态：

-破碎机：出现异常振动、噪音，可能是轴承损坏、转子不平衡或固定螺丝松动。

-振动给料机：物料输送不稳定，有卡料现象，可能是振动筛网堵塞或给料量不均。

-皮带输送机：皮带跑偏，可能是输送带磨损、安装不正或张力不均。

-配煤仓：物料泄漏，可能是仓内密封不严或物料堆积过高。

-控制系统：自动化控制系统故障，无法正常监控设备状态或发出警报。

-润滑系统：设备过热，可能是润滑不足或油液污染，需要检查油位和油质。

在操作过程中，配煤工应密切监控设备状态，发现异常立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-破碎效率测试：通过取样分析破碎后的煤粉粒度分布，评估破碎机的破碎效率是否符合要求。

-给料稳定性测试：记录振动给料机在不同给料量下的物料输送情况，检查是否存在卡料或输送不稳定现象。

-输送效率测试：测量皮带输送机的输送速度和输送能力，确保其能够满足生产需求。

-配比准确性测试：通过取样分析配煤仓内煤粉的配比情况，验证配比是否准确。

-控制系统测试：检查自动化控制系统是否能够准确响应操作指令