矿山安全复工应急预案范文.docxVIP

矿山安全复工应急预案范文

一、总则

本预案适用于XX矿业有限公司下属XX地下金属矿山（开采深度-200m至+100m，设计年产能120万吨）、XX露天石灰石矿（采场边坡高度180m，年剥离量300万吨）及XX尾矿库（二等库，总坝高65m，库容1200万m3）的节后复工、检修后复工及临时停产整改后复工场景。预案以“隐患不除不复工、条件不符不复产、培训不合格不上岗”为核心原则，明确复工全流程风险管控、隐患治理、应急准备等关键环节操作标准，确保复工过程安全可控。

二、复工组织架构与职责

成立由矿长任组长，生产副矿长、安全总监、总工程师为副组长，安全科、生产技术科、设备科、通风工区、地测防治水中心、尾矿库管理站负责人及专职安全员为成员的复工领导小组（共15人）。具体职责划分如下：

-组长（矿长）：统筹复工整体工作，审批复工方案及应急措施，对复工安全负总责；

-副组长（生产副矿长）：牵头制定复工生产计划，协调各工序衔接，监督设备启动顺序；

-副组长（安全总监）：组织复工前安全条件核查，监督隐患整改闭环，审核应急物资储备；

-总工程师：牵头技术方案审查，组织地压、水文、边坡等专业风险评估，确认开采系统符合性；

-安全科：负责人员培训考核、现场安全巡查、应急演练组织；

-生产技术科：编制分阶段复工技术方案（含通风、排水、提升等系统启动步骤）；

-设备科：完成设备全检及性能测试，建立“一机一档”维修记录；

-通风工区：调试主扇、局扇及风筒，测定各作业面风量、风速、气体浓度；

-地测防治水中心：更新地质模型，复核采空区、断层带监测数据，制定防治水方案；

-尾矿库管理站：检查坝体位移、渗流、排洪系统，复核调洪演算结果；

-专职安全员：驻点监督重点区域（如盲巷、采空区边缘、高陡边坡）作业安全。

三、复工前必备条件确认

（一）技术条件

1.地下矿山：核查最新《开采设计方案》与实际工程对照图，确认采场布置、巷道断面、支护参数符合设计；采空区处理方案（充填/崩落）执行率100%，未处理区域已设置电子围栏及警示标识；防治水设计中“三专两探一撤”（专用探放水队伍、专用设备、专业人员，物探+钻探，危险区域撤离）措施落实，探水钻孔台账完整（孔深、方位、涌水量记录）。

2.露天矿山：边坡稳定性分析报告（由第三方机构6个月内出具）结论为“稳定”，台阶高度（≤15m）、平台宽度（清扫平台≥6m）、边坡角（≤55°）符合《金属非金属矿山安全规程》；爆破设计经总工程师审批，雷管、炸药存放点与作业面距离≥300m，爆破警戒范围划定图张贴至各班组。

3.尾矿库：坝体位移监测数据（最近3个月）最大水平位移速率≤3mm/月，浸润线埋深≥坝前滩长的1/3；排洪系统（排水井、斜槽、隧洞）无堵塞，调洪高度≥0.5m（按50年一遇洪水标准复核）；在线监测系统（渗流、位移、水位）运行正常，数据实时上传至省级监管平台。

（二）安全系统运行条件

1.通风系统：地下矿山主通风机切换试验（备用风机30分钟内启动）合格，总进风量≥设计值的95%（设计风量24000m3/min，实测22800m3/min）；各作业面风筒末端风量≥40m3/min（独头掘进面），风速0.25-6m/s；局扇安装“三专两闭锁”（专用变压器、开关、线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），甲烷传感器（T1、T2）调校合格（误差≤±0.1%）。

2.防排水系统：地下矿山水仓容量≥8小时正常涌水量（设计涌水量300m3/h，水仓容量2400m3），主排水泵（3台，2用1备）联合试运转4小时无异常，排水管路（Φ219mm无缝钢管）压力试验（1.5倍工作压力，保持30分钟无渗漏）合格；露天矿山截洪沟（底宽1.2m，深1.5m）清淤完成，汇水面积内无弃土堆积；尾矿库排洪井四周无杂物堵塞，排水斜槽混凝土无裂缝（最大裂缝宽度≤0.2mm）。

3.顶板/边坡管理：地下矿山巷道支护（锚网喷+钢拱架联合支护）强度检测（锚杆拉拔力≥80kN，喷射混凝土厚度≥100mm）合格率100%，空顶距≤0.8m（爆破后）；露天矿山边坡浮石清理完成（采用机械撬毛+人工检查），不稳定块体已挂网（Φ6mm钢筋网，网格200×200mm）+锚杆（Φ22mm，长6m，间距2m）加固；尾矿库坝面无冲沟（最大冲沟深度≤0.3m），坝肩截水沟排水顺畅。

（三）设备设施条件

1.提升运输系统：地下矿山罐笼防坠器脱钩试验（模拟110%额定载荷，制动距离≤0.5m）合格，钢丝绳（6×19+FC-Φ36mm）磨损量≤直径的10%（实测磨损2.8mm），提升信号（声光双控）与操车系统闭锁有效；露天矿山矿用卡车（额定载重100t）刹车系统（气压制动