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第1页，共39页，星期日，2025年，2月5日复合材料力学第二章、制备与表征热固性树脂（如聚脂、环氧等）一般是粘度很大的液体状，类似很稠的浆糊，但粘度大。如果不加固化剂（Hardener），树脂的液状形态将始终保持不变。固化剂也是一种液态物资，当按比例与树脂相混后，树脂的黏度大大降低、流动性增加，变成胶水状，方便向增强纤维中浸胶。在适当的温度下，这种胶水状的持续时间有限，短者几分钟、长不过一、二个小时，基体开始固化、变硬，同时释放大量的热。由于基体的固化，将一根根彼此独立的纤维粘结、捆绑成一个整体，成为复合材料制品。树脂开始固化的时间与固化剂用量和环境温度有很大关系。相同树脂，固化时间可达数分钟或数小时。第2页，共39页，星期日，2025年，2月5日复合材料力学第二章、制备与表征一般来说，在固化剂用量范围内使用量越大，树脂维持液态的时间越短，固化后制品越脆；温度越低，则树脂维持液态的时间越长。习惯上将树脂固化前维持液态的时间称为凝胶时间。实际生产中可以充分利用这一特点，调整凝胶时间，达到不同的工艺目的。比如，若制品较大或铺层较多，需要较长时间准备铺层来确保制品品质，可以通过减少固化剂用量、降低环境温度来延长凝胶时间；但若制品重复性好、可实现自动生产，则可以通过提高环境温度来缩短凝胶时间。另外，不同的树脂或固化剂，固化要求的环境条件（温度等）不一样。有的只需在室温（200C左右）下固化，有的则须在中温（如800C）下固化。固化度表示固化程度，一般制品要求90%以上。第3页，共39页，星期日，2025年，2月5日复合材料力学第二章、制备与表征中温固化必须对浸胶后的纤维（湿纤维）升温。这一方面使工艺变的复杂、加大了设备投入，但在另一方面，可以有足够的时间完成固化前的各项准备，并且，中温固化的复合材料制品品质一般比室温固化的要好、固化周期短。固化可以是在自然条件下进行，也可以是在真空条件（制品置于真空袋内）实现。在真空环境下固化的制品品质一般都要好的多（减少气泡等）。聚酯固化一般只需在室温下进行，中温固化不易实现；但环氧则通过添加不同的固化剂，可以实现在很大温度范围内固化。事实上，以环氧树脂为基体做成的复合材料，即便在室温下固化，也往往置于中温炉内进行后固化处理，一是保证固化充分，二是消除内应力。第4页，共39页，星期日，2025年，2月5日复合材料力学第二章、制备与表征第5页，共39页，星期日，2025年，2月5日复合材料力学第二章、制备与表征第6页，共39页，星期日，2025年，2月5日复合材料力学第二章、制备与表征手糊法是一种适用范围广、成本低但劳动强度大的工艺过程。制品的品质在很大程度上取决于操作工的技术水平。第7页，共39页，星期日，2025年，2月5日复合材料力学第二章、制备与表征2.1.2树脂传递模塑法（RTM）RTM（ResinTransferMolding）工艺主要原理是：先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料，封闭模腔，抽真空，再采用注射设备将低粘度树脂体系注入闭合模腔，浸润纤维、固化成型，得到复合材料构件。模具要具有周边密封和紧固系统以及注射孔和排气孔，以保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维。模具一般还应具有加热系统，可进行加热固化。第8页，共39页，星期日，2025年，2月5日复合材料力学第二章、制备与表征增强纤维芯模下模腔上模腔注射孔排气孔封模面封模面主要优点：闭模成型，产品尺寸和外形精度高，适合成型高质量的复合材料整体构件；第9页，共39页，星期日，2025年，2月5日复合材料力学第二章、制备与表征制品表面光洁度高（相对手糊成型）；环境污染小(是唯一符合国际环保要求的复合材料成型工艺)；初期投资较小（相对其它几种方法）。主要不足：工艺要求高，工艺参数较难控制；纤维体积含量一般在50%左右，比热压罐、缠绕成型低；对大部件成型时，有可能造成树脂短路、制品报废。第10页，共39页，星期日，2025年，2月5日2.1.3热压罐法（AutoclaveMolding）热压罐是一个封闭的容器，可以同时施加高压、真空与温度，实现较高品质复合材料制品的制备。复合材料力学第二章、制备与表征第11页，共39页，星期日，2025年，2月5日热压罐成型的对象为预浸料（prepreg）。复合材料力学第二章、制备与表征预浸料是预先浸有树脂、经过特殊工艺干燥但尚未固化的纤维布。升温后，纤维布将产生固化。将预浸料裁剪成所需要的尺寸并按设计铺层，置于热压罐内。热压罐密封、抽真空、升温、加压。升温将导致制品固化，加压使各层形成良好粘结并可以压制成较为