高铬铸铁基高频感应堆焊中碳化钨烧损行为及调控机制研究.docxVIP

高铬铸铁基高频感应堆焊中碳化钨烧损行为及调控机制研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业生产中，机械零件的磨损是一个普遍存在且亟待解决的问题。据相关数据显示，一般机械设备中约有80%的零件失效报废是由磨损引起的，美国每年因磨损引起零件失效导致的损失高达1000亿美元，直接材料损失200亿。磨损不仅导致零件失效，使得设备的可靠性降低，提前报废，还会造成巨大的经济损失，严重影响工业生产的效率和效益。在农业、冶金、矿山、建筑、工程和运输等行业中，许多零件与泥沙、矿物、铁屑、灰渣等直接摩擦，极易发生磨料磨损，因磨料磨损而造成的损失，占整个工业范围内磨损损失的50%左右。因此，提高机械零件的耐磨性，延长其使用寿命，对于降低生产成本、提高生产效率和保障工业生产的稳定运行具有重要意义。

堆焊工艺作为一种重要的表面强化技术，通过在工件表面熔敷一层或多层金属，能够显著提高工件的耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而有效延长工件的使用寿命。堆焊方法将耐磨材料覆盖在基体材料上，既提高了耐磨性，又节省了贵重材料，降低了成本。在破碎机的锤头表面进行高硬度堆焊后，锤头的耐磨性能显著提高，能够在更长的时间内保持良好的工作状态，减少了因磨损而导致的更换频率。目前，堆焊技术已广泛应用于机械制造、冶金、电力、矿山、建筑、石油化工等产业部门。

在堆焊工艺中，碳化钨（WC）因其高硬度、高耐磨性和良好的化学稳定性，常被作为硬质相添加到堆焊层中，以提高堆焊层的耐磨性能。然而，在高铬铸铁基高频感应堆焊过程中，碳化钨会发生烧损现象，这不仅会改变堆焊层中碳化钨的含量和分布，还会对堆焊层的组织结构和性能产生显著影响，进而降低堆焊层的耐磨性能。因此，深入研究碳化钨在高铬铸铁基高频感应堆焊中的烧损行为，对于优化堆焊工艺、提高堆焊层质量和性能具有重要的理论和实际意义。

1.2高频感应堆焊技术概述

高频感应加热的原理是利用电磁感应非接触使金属发热。当线圈中插入金属物体并通过交变电流时，会产生磁场和感应损失（磁损），进而产生加热现象。同时，根据交流电流的变化，磁场中的电磁感应会产生涡电流，涡电流又会产生焦耳热，发生磁能量涡电流损现象，高频感应加热装置正是利用磁损和涡电流损这两种加热原理进行加热。当交变电流通过感应线圈时，会产生交变磁场，处于该磁场中的金属工件会产生感应电动势，在工件内部形成感应电流（即涡电流）。由于金属工件存在电阻，根据焦耳定律，涡电流会使工件迅速发热升温，从而实现对工件的加热。

高频感应堆焊技术具有诸多特点。该技术加热效率高，可以将电磁能量转换为热能的效率比传统加热技术高出20%-50%，能在短时间内使工件达到所需的焊接温度，提高了生产效率。控温精准，采用精密温度控制技术，整个加热过程温度可以实现精确控制，大大降低加热时热变形的可能，能够保证堆焊层的质量和性能。还能够在被加热的任何部位灵活加热，扫描性加热也可以实现，这使得堆焊过程可以根据工件的具体需求进行局部加热，提高了堆焊的灵活性和适应性。采用微电脑的控制，实现温控、定时等功能，加热中有异物检测和短路保护等功能，避免了因加热过程中的异常情况对设备和工件造成损坏，保障了操作人员的安全。使用该技术的加热均为间接加热方式，因此不会产生异物污染，质量稳定可靠，有利于提高堆焊层的纯净度和性能。

近年来，高频感应堆焊技术在国内外得到了广泛的研究。研究人员主要围绕堆焊工艺参数的优化、堆焊材料的选择与开发以及堆焊层性能的改善等方面展开研究。通过对工艺参数的优化，如感应频率、电流强度、加热时间等，可以实现对堆焊层质量和性能的有效控制；开发新型的堆焊材料，如添加特殊合金元素或陶瓷颗粒等，能够进一步提高堆焊层的耐磨、耐腐蚀等性能。在应用领域方面，高频感应堆焊技术已在航空航天、汽车制造、机械工程等行业得到了广泛应用。在航空航天领域，用于修复和强化航空发动机叶片、涡轮盘等关键部件；在汽车制造行业，用于提高汽车零部件的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命；在机械工程领域，用于修复和强化各种机械设备的易磨损部件，如齿轮、轴类、模具等。

1.3高铬铸铁与碳化钨在堆焊中的作用

高铬铸铁是一种高强度铸造材料，主要成分为铬、镍、钼、铜等元素。其具有高硬度、高韧性、高耐磨性、高耐腐蚀等优异性能，是制作重载部件和磨损部件的理想材料。在高温下，其抗氧化性能也比较稳定，因此在高温环境下得到广泛应用。在堆焊中作为基体材料，高铬铸铁能够为堆焊层提供良好的支撑和基础，其自身的优异性能有助于提高堆焊层的整体强度和稳定性。

碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，具有极高的硬度（仅次于金刚石）、良好的耐磨性和化学稳定性。在堆焊层中，碳化钨通常以硬质相颗粒的形式存在，能够有效地提高堆焊层的硬度和耐磨性。当堆焊层受到磨损时，碳化钨颗粒可以抵抗磨料的切削和