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金工个人的实习心得体会（精选3篇）

第一篇

在大学的学习生涯中，金工实习是一门极具特色的实践课程，它让我从理论的世界走进了真实的操作天地，为我打开了一扇通往机械制造领域的大门。通过这段时间的实习，我收获颇丰，不仅掌握了一些基本的金工技能，更在思想和心态上有了很大的转变。

实习的第一天，我们来到了实习车间，面对那些陌生而又充满神秘感的机器设备，我的心中充满了好奇和期待。老师首先为我们进行了安全知识的培训，强调了在车间实习时必须遵守的规章制度和注意事项。安全是一切工作的前提，这让我深刻认识到在操作过程中要时刻保持警惕，不能有丝毫的马虎和大意。

接下来，我们开始了钳工实习。钳工是一项需要耐心和细心的工作，主要任务是通过手工操作对金属材料进行加工。我们的第一个任务是制作一个六角螺母。老师先给我们讲解了制作的步骤和方法，然后我们便开始了自己的实践。我拿起锉刀，开始对铁块进行粗锉，锉刀在铁块上摩擦，发出沙沙的声音，每一下都需要用力均匀，否则就会锉出不平整的表面。刚开始的时候，我的动作很不熟练，锉出来的表面也坑坑洼洼的。但是我没有气馁，不断地调整自己的姿势和用力方式，经过反复的练习，我的锉削技术逐渐熟练起来，铁块的表面也变得越来越平整。

在钻孔的过程中，我也遇到了一些困难。由于钻头的转速和进给量需要根据不同的材料和孔径进行调整，如果调整不当，就会导致钻头折断或者钻孔不圆。我小心翼翼地操作着钻床，眼睛紧紧地盯着钻头和工件，生怕出现任何差错。经过几次尝试，我终于掌握了钻孔的技巧，成功地在铁块上钻出了一个合适的孔。

然后是攻丝，这是制作六角螺母的关键步骤。攻丝时需要使用丝锥，将丝锥垂直地插入孔中，然后慢慢地转动，使丝锥在孔壁上切削出螺纹。这个过程需要非常小心，一旦丝锥折断在孔中，就会前功尽弃。我全神贯注地操作着，每转动一圈都要检查丝锥是否垂直，经过一番努力，我终于成功地攻出了螺纹。

经过几天的努力，我的六角螺母终于制作完成了。看着自己亲手制作的螺母，我心中充满了成就感。虽然这个螺母还有一些不足之处，但是它凝聚了我的汗水和努力，是我这段时间钳工实习的成果。通过钳工实习，我不仅学会了如何使用各种钳工工具，掌握了钳工的基本操作技能，更培养了自己的耐心和细心。在这个快节奏的时代，我们往往缺乏耐心，急于求成。而钳工实习让我明白，只有静下心来，一步一个脚印地去做，才能把事情做好。

车工实习也是金工实习中的重要环节。车工是利用车床对工件进行车削加工的一种方法。在车工实习中，我们首先学习了车床的结构和操作方法。车床是一种非常精密的机器，它由床头箱、进给箱、溜板箱、刀架等部分组成。每个部分都有其特定的功能，只有了解了车床的结构和操作方法，才能正确地使用车床进行加工。

我们的第一个车工任务是车削一个阶梯轴。在车削之前，我们需要根据工件的尺寸和形状，选择合适的刀具和切削参数。然后将工件安装在卡盘上，调整好刀具的位置和角度，就可以开始车削了。车削时，车床的主轴带动工件旋转，刀具在工件上进行切削，将工件加工成所需的形状。在车削过程中，我需要不断地观察工件的加工情况，调整刀具的进给量和切削速度，以保证加工质量。

车工实习让我感受到了机械加工的精确性和高效性。车床可以将工件加工成非常精确的尺寸和形状，这需要我们在操作过程中严格按照要求进行，不能有丝毫的偏差。同时，车工的加工效率也非常高，一个复杂的工件在车床上可能只需要几分钟就可以加工完成。通过车工实习，我对机械加工有了更深入的了解，也提高了自己的操作技能和解决问题的能力。

铣工实习同样给我留下了深刻的印象。铣工是利用铣床对工件进行铣削加工的一种方法。铣床可以加工各种平面、沟槽、齿轮等形状的工件。在铣工实习中，我们学习了铣床的操作方法和铣削加工的工艺。我们使用铣床加工了一个平面和一个键槽。在加工过程中，我需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的铣刀和切削参数，然后调整铣床的工作台和主轴的位置，使铣刀能够准确地切削工件。

铣工实习让我体会到了团队合作的重要性。在铣床上加工工件时，一个人往往无法完成所有的工作，需要和同学相互配合。比如在安装工件和刀具时，需要两个人一起操作，才能保证安装的准确性和安全性。在加工过程中，我们也需要相互交流和沟通，及时发现和解决问题。通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还增进了同学之间的友谊。

焊接实习是金工实习中的最后一个环节。焊接是将两个或多个金属材料连接在一起的一种方法。在焊接实习中，我们学习了手工电弧焊和气体保护焊的操作方法。手工电弧焊是利用电弧产生的高温将焊条和工件熔化，使它们连接在一起。气体保护焊则是在焊接过程中使用气体来保护焊缝，防止焊缝被氧化。

在焊接实习中，我遇到了很多困难。首先是引弧，引弧是焊接的第一步，需要将焊条与工件接触，然后迅速拉开，使焊条与工件之间产生电弧。刚开始的时候，我总是