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大体积混凝土工程施工监理细则

一、总则

本细则旨在规范大体积混凝土工程的施工监理行为，明确监理工作的内容、程序和控制要点，确保大体积混凝土工程的施工质量与结构安全。本细则依据国家现行相关法律法规、工程建设标准强制性条文、设计文件、施工合同及经审批的施工组织设计或专项施工方案编制。

本细则适用于本项目中所有涉及大体积混凝土结构的施工监理工作。监理工程师应本着“事前控制、事中监督、事后验收”的原则，对大体积混凝土工程的全过程实施有效监控。

二、事前控制

（一）施工准备阶段的审查与控制

1.施工单位资质与人员审查：核查施工单位及项目经理部的资质、业绩，以及项目管理人员、技术人员、特种作业人员的上岗资格证书，确保其具备相应的施工能力和管理水平。

2.施工方案审查：重点审查施工组织设计中关于大体积混凝土工程的专项施工方案。审查内容应包括：混凝土配合比设计（重点关注水化热控制措施）、浇筑方案（分层厚度、浇筑顺序、布料方式、浇筑间歇时间控制）、振捣方案、温度监测与控制措施（包括测温点布置、测温频率、温控指标、超温应急预案）、养护方案（养护方式、养护期限、温湿度控制）、裂缝防治措施、应急处理预案等。方案应具有针对性和可操作性，必要时组织专家论证。

3.原材料质量控制：

*水泥：优先选用水化热较低的水泥品种，并对其强度、安定性及其他必要性能指标进行复验。

*粗细骨料：检查骨料的级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标，确保符合设计及规范要求。粗骨料宜选用连续级配，含泥量应严格控制。

*掺合料：如粉煤灰、矿渣粉等，其品质应符合国家标准，并应有出厂合格证和进场复验报告。掺合料的掺量应通过试验确定，以达到降低水化热、改善和易性的目的。

*外加剂：如缓凝剂、减水剂、膨胀剂等，其品种和掺量应根据混凝土性能要求、施工条件及原材料情况通过试验确定。外加剂应有出厂合格证、使用说明书，并进行进场复验。

*拌合用水：应符合混凝土拌合用水标准。

4.混凝土配合比审查：审查由有资质的试验室出具的混凝土配合比报告。配合比设计除应满足混凝土强度、耐久性要求外，关键在于控制水泥用量，优化掺合料和外加剂的品种与掺量，以最大限度降低混凝土水化热温升。监理工程师应参与配合比的试配过程或对试配结果进行确认。

5.施工机械设备检查：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、输送泵（或布料机）、振捣器、测温仪器（如热电偶、温度计等）、覆盖保温材料等是否准备就绪，性能是否完好，数量是否满足连续施工要求。测温仪器应进行校验。

6.现场准备条件检查：

*检查模板工程：模板的强度、刚度、稳定性是否符合要求，接缝是否严密，模板支撑是否牢固，特别是对大体积混凝土侧压力的承受能力。模板表面应清理干净并涂刷隔离剂。

*检查钢筋工程：钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量等应符合设计及规范要求，并已完成隐蔽工程验收。

*检查测温点布置：是否按施工方案要求布设，数量、位置、深度是否合理，测温元件是否已妥善保护。

*检查浇筑面：基层或施工缝处理是否符合要求，杂物、积水是否清除干净。

*检查水电供应：确保混凝土浇筑及养护期间的连续供水供电，必要时应有备用电源。

*检查安全文明施工措施：如操作平台、照明、消防器材、防雨防晒措施等。

三、事中控制

（一）混凝土搅拌与运输过程监控

1.原材料计量：监督施工单位严格控制混凝土原材料的计量偏差，确保符合规范要求。

2.搅拌时间：检查混凝土的搅拌时间，确保搅拌均匀。

3.混凝土坍落度与和易性：在混凝土运至浇筑地点后，监理工程师应会同施工单位质检人员对每车混凝土的坍落度、和易性进行抽查，不符合要求的混凝土不得使用，并做好记录。必要时可进行混凝土含气量、入模温度等检测。

4.运输时间：控制混凝土从搅拌至浇筑完毕的延续时间，防止混凝土初凝。如遇交通拥堵或其他延误，应及时与搅拌站沟通，并根据情况采取措施。

（二）混凝土浇筑过程监控

1.浇筑顺序与布料：监督施工单位严格按照审批的浇筑方案进行施工，控制好浇筑顺序、分层厚度（一般不宜超过500mm，具体根据振捣器性能确定）和布料均匀性，防止混凝土堆积或冷缝产生。

2.振捣质量：检查混凝土振捣是否到位，振捣棒的型号、插入点间距、插入深度（应插入下层混凝土50mm左右）及振捣时间是否符合要求，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面、漏振、过振等现象。严禁在模板内利用振捣棒推动混凝土。

3.浇筑间歇时间：严格控制两层混凝土浇筑的间歇时间，确保在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。若超过初凝时间，应按施工缝处理。

4.特殊部位处理：对于钢筋密集区、预埋件周围等重点部位，应监督施工单位采取加强振捣