高职焊接技术工艺流程及材料使用规范.docxVIP

高职焊接技术工艺流程及材料使用规范

引言

焊接技术作为现代制造业中不可或缺的关键工艺，广泛应用于机械、船舶、桥梁、压力容器、航空航天等诸多领域。其质量直接关系到产品的结构安全、使用寿命及性能。对于高职层次的焊接技术人才而言，熟练掌握规范的焊接工艺流程、合理选用与正确使用焊接材料，是确保焊接质量、提升操作技能的核心。本文旨在系统阐述高职焊接技术中常见的工艺流程及材料使用规范，为相关教学与实践提供参考。

一、焊接基本工艺流程

焊接工艺流程是确保焊接质量的系统性操作步骤，不同的焊接方法在具体操作上虽有差异，但其基本流程大致可分为焊前准备、焊接过程控制及焊后处理三个主要阶段。

（一）焊前准备

焊前准备是焊接工作的基础，直接影响焊接过程的顺利进行和最终焊接质量，此环节的疏忽往往是导致焊接缺陷的重要原因。

1.工件清理：

焊接前必须彻底清除待焊区域（通常为坡口表面及两侧各一定范围内）的铁锈、油污、氧化皮、水分、油漆及其他杂质。这些杂质不仅会影响电弧的稳定性，还可能导致气孔、夹渣、裂纹等缺陷的产生。清理方法根据工件材质和污染物性质可选用机械清理（如角磨机打磨、喷砂、钢丝刷清理）、化学清理（如酸洗、碱洗）或火焰清理等。清理后的表面应呈现金属光泽。

2.坡口加工与检查：

根据焊接结构的设计要求、工件厚度及焊接方法，加工出合适的坡口形式（如I形、V形、X形、U形等）和尺寸。坡口加工质量直接影响熔深、熔合比以及焊接变形。常用的坡口加工方法有气割、等离子切割、机械切削（车、铣、刨）等。加工完成后，需检查坡口角度、钝边尺寸、根部间隙是否符合图纸要求，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

3.装配与定位焊：

将待焊工件按图纸要求准确装配，保证其相对位置和尺寸精度。装配过程中常使用夹具、卡具等辅助工具。定位焊（点焊）是装配的关键步骤，其目的是将工件固定。定位焊的焊条（或焊丝）应与正式焊接材料相同或相近，焊接工艺参数也应参照正式焊接进行调整。定位焊点的数量、大小和分布应合理，以能承受焊接过程中的应力和变形为宜。定位焊本身也应保证质量，不得有裂纹等严重缺陷，必要时需进行打磨修整。

4.焊接材料准备：

根据焊接工艺指导书（WPS）的要求，准备相应牌号、规格的焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。焊条使用前需按规定进行烘干和保温，以去除水分，防止气孔。烘干参数（温度、时间）应严格遵循焊条说明书。焊丝应去除表面的油污和锈蚀。保护气体（如氩气、二氧化碳气体）的纯度应符合要求。

（二）焊接操作

焊接操作是焊接过程的核心环节，焊工的技能水平、对焊接工艺参数的控制能力以及操作手法直接决定了焊接接头的质量。

1.焊接参数选择与调整：

焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝（或焊条）伸出长度、保护气体流量等。这些参数应根据焊接方法、工件材质与厚度、坡口形式、焊接位置以及焊接材料的特性等因素综合确定，并在焊接工艺指导书（WPS）中明确规定。在实际操作前，有时需要在试板上进行参数调试，以获得最佳的焊接效果。

2.基本焊接操作技术：

不同的焊接方法（如手工电弧焊SMAW、熔化极气体保护焊GMAW/FCAW、钨极氩弧焊GTAW、埋弧焊SAW等）有其特定的操作要领。

*手工电弧焊：重点在于保持稳定的电弧长度、合适的运条角度（包括焊条倾角和工作角度）和运条手法（如直线运条、锯齿形、月牙形、圆圈形等），以控制熔池的形状和大小，确保熔透和良好的成形。

*气体保护焊：除了控制电流、电压、速度外，还需注意喷嘴与工件的距离、保护气体流量，以及焊丝的干伸长度，确保良好的保护效果和稳定的送丝。

*钨极氩弧焊：更强调焊工的手感和对熔池的观察，钨极的直径、端部形状、喷嘴大小、氩气流量以及填丝时机和速度都需精细控制。

焊接过程中，焊工应密切观察熔池的变化，根据熔池的大小、形状、颜色等及时调整焊接速度和运条方式。

3.焊接位置适应：

焊接位置包括平焊、立焊、横焊和仰焊，其中平焊操作最易，质量也最易保证，仰焊最难。焊工需针对不同的焊接位置，调整焊接参数和操作手法，以确保焊接质量。对于重要结构，可能还需要进行特定焊接位置的专项训练和资格认证。

（三）焊后处理

焊后处理是焊接工艺流程的最后环节，对于消除焊接缺陷、改善接头性能、保证结构尺寸精度具有重要意义。

1.焊后清理：

焊接完成后，应及时清除焊缝表面及附近的熔渣、飞溅物、焊瘤等。手工电弧焊和埋弧焊主要清理熔渣，气体保护焊主要清理飞溅。清理方法包括敲渣、钢丝刷打磨、角磨机打磨等。

2.焊缝检查与修整：

首先进行外观检查，观察焊缝的成形、宽度、余高、咬边、未焊透、气孔、裂纹等表面缺陷。对于外观不合格的焊缝，需进行打磨、补焊等修整。必要时，还需进行无损检测（NDT），如射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉