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液体药剂工现场作业操作规程

文件名称：液体药剂工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体药剂生产过程中的现场作业。所有参与液体药剂生产的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、高效和符合质量标准。规程要求工作人员具备相应的安全意识和操作技能，遵循正确的作业程序，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或防噪音耳罩，以防止化学品对身体的直接伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查生产设备，包括搅拌器、过滤系统、输送管道、计量装置等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境检查：对操作现场进行环境检查，确保无易燃易爆物品、腐蚀性物质泄漏，地面干燥，通风良好，温度和湿度符合生产要求。

4.原料准备：确认原料的质量符合生产要求，检查原料的储存条件，确保原料无变质、污染现象。按照配方准确称量原料，并放置在指定区域。

5.工艺参数确认：核对生产配方和工艺参数，确保操作人员了解并掌握各项参数，如温度、压力、搅拌速度等。

6.安全设备检查：检查紧急停止按钮、消防器材、泄漏报警装置等安全设备是否处于良好状态，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

7.人员培训：操作人员应接受相关安全操作培训，了解本规程及操作流程，掌握应急处理方法。

8.清洁卫生：操作前对操作区域进行清洁，清理废弃物品，确保生产环境整洁。

9.交接班：接班人员应与交班人员详细交接生产情况、设备状态、原料储备等信息，确保生产连续性。

10.环保检查：检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物得到有效处理。

11.操作手册：操作人员应熟悉并掌握操作手册，了解各设备的使用方法和注意事项。

12.预防性维护：对设备进行预防性维护，确保设备在正常运行状态下进行生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.准备阶段：

-检查设备是否处于正常运行状态，包括搅拌器、输送系统、计量装置等。

-穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、眼镜、口罩等。

-清洁操作区域，确保无杂物和污染。

-检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。

2.原料投料：

-根据配方顺序，将原料逐项投入混合设备。

-投料过程中，注意观察原料状态，避免过量的投料导致设备超负荷。

-投料完成后，关闭投料口，确保密封。

3.混合搅拌：

-启动搅拌器，调整搅拌速度至预定值。

-监控混合过程，确保均匀混合，避免局部浓度不均。

-检查混合时间，确保达到工艺要求。

4.过滤：

-混合完成后，将混合物导入过滤装置进行过滤。

-检查过滤效果，确保过滤后的液体符合质量标准。

-清理过滤设备，防止杂质残留。

5.质量检查：

-对过滤后的液体进行取样分析，检查其理化指标是否符合规定。

-如发现不合格产品，立即停止生产，查明原因并采取措施。

6.填充、封口：

-将合格的液体药剂填充至容器中，注意控制填充速度和量。

-使用封口机进行封口，确保密封性。

-标注产品信息，如生产日期、批号等。

7.包装：

-将封口后的药剂进行包装，使用适合的包装材料。

-包装过程中，注意保护产品，避免损坏。

8.存放：

-将包装好的产品放置在规定的存放区域，保持环境整洁、干燥。

-定期检查存放环境，确保产品在保质期内保持稳定。

9.异常处置：

-如发现设备故障、原料不合格、产品质量异常等情况，立即停止操作。

-按照应急预案进行处理，报告上级，并记录事故原因及处理过程。

-采取措施防止事故扩大，确保人员和设备安全。

10.操作结束：

-关闭所有设备，清理操作现场。

-记录操作过程中的各项参数和异常情况。

-交接班，确保生产记录完整。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，不超过设备铭牌规定的温度范围。

-电流、电压稳定，波动在允许的范围内。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-液体药剂在管道内流动均匀，无阻塞或泄漏。

-仪表读数准确，显示值与实际工况相符。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

-设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不足。

-电流、电压波动超出正常范围，可能存在电网问题或设备故障。

-传动带、链条打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

-液体药剂流动异常，可能是管道堵塞、阀门故障或