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公司预拌混凝土生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司预拌混凝土生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司预拌混凝土生产工岗位，旨在确保生产过程中员工职业健康、安全和环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘鞋、护目镜等。

b.高温作业区域，需穿戴防高温手套、防高温工作服。

c.接触腐蚀性化学品时，需佩戴防化学品手套和防护眼镜。

2.设备状态检查要点：

a.检查搅拌楼、输送带、装载机等设备是否正常运行，无异响、无异温、无漏油、无漏电现象。

b.确认计量装置准确无误，传感器、控制器等电气设备无损坏。

c.检查液压系统油液是否充足，油质清澈，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，避免有毒有害气体积聚。

b.保持作业区域整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

c.作业现场配备足够的消防器材，定期检查其有效性。

d.雨雪天气或湿滑地面，设置警示标志，提醒工作人员注意防滑。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动搅拌楼前，检查所有按钮和开关是否正常，确认搅拌桶内无异物。

b.按照配料单，依次加入水泥、砂、石子等原材料，严格按照比例进行。

c.添加水和其他外加剂，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间根据混凝土要求进行调整。

d.搅拌完成后，将混凝土输送到运输车上，准备出厂。

2.特定操作技术规范：

a.搅拌过程中，不得打开搅拌桶盖，防止混凝土溅出伤人。

b.加料过程中，注意观察原材料质量，避免加入不合格材料。

c.操作输送带时，严禁手直接接触皮带，防止夹手。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，断开电源，隔离故障设备。

b.发现原材料异常，立即停止生产，通知相关人员进行处理。

c.混凝土发生质量问题，立即停止输送，通知生产经理和质量检验员。

d.确认问题解决后，方可恢复生产。所有异常情况均需详细记录并上报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.搅拌机转速稳定，混凝土搅拌均匀，无大块未搅拌物料。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象，输送速度可调。

d.电气设备显示正常，无跳闸、短路等异常情况。

e.液压系统压力稳定，无泄漏，动作灵敏。

f.通风设备正常工作，空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损或松动。

b.搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或不平衡。

c.输送带卡滞，可能是异物进入或皮带磨损。

d.电气设备跳闸，可能是过载或短路。

e.液压系统压力异常，可能是泄漏或系统堵塞。

f.通风不良，可能是通风设备故障或空气污染。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损迹象。

b.使用传感器监测设备运行参数，如温度、压力、转速等。

c.进行定期维护保养，确保设备清洁无污染。

d.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

e.培训操作人员，使其能够识别和报告设备异常。

f.定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查混凝土的搅拌质量，确保搅拌均匀，无大块未搅拌物料。

b.监测设备温度，确保在正常工作范围内，防止过热。

c.检查输送带的运行速度和状态，确保输送平稳无卡滞。

d.检查电气系统的稳定性和可靠性，无过载或短路现象。

e.对液压系统进行压力测试，确保系统压力稳定无泄漏。

f.定期检查通风设备的工作情况，确保通风效果良好。

2.调整方法：

a.若搅拌不均匀，调整搅拌叶片的角度或更换磨损的叶片。

b.对于输送带卡滞，清理输送带上的异物或检查皮带张紧度。

c.针对电气系统问题，检查线路和保险丝，必要时更换损坏部件。

d.液压系统压力不稳定时，检查油泵、阀门等部件，进行必要的清洁或更换。

e.通风不良时，检查风机和通风管道，确保无堵塞。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温天气下，加强设备冷却系统的检查和维护，避免过热。

b.冬季寒冷天气，确保设备预热充分，防止冻裂或润滑不良。

c.雨雪天气，注意设备防滑措施，确保操作安全。

d.紧急情况，如设备突然故障，立即启动应急预案，确保人员安全并尽快