N95口罩机日常维护操作指南.docxVIP

N95口罩机日常维护操作指南

N95口罩机作为生产关键防护用品的核心设备，其稳定运行直接关系到产品质量、生产效率及企业效益。科学规范的日常维护是确保设备长期处于良好工作状态的基石。本指南旨在提供一套系统、实用的日常维护操作规范，帮助设备管理人员及操作人员掌握关键维护要点，预防故障发生，延长设备使用寿命。

一、日常维护基本要求与安全须知

日常维护工作应建立在严格遵守安全操作规程的基础之上。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能及各操作按钮的功能。维护作业前，务必确认设备已完全停机，并切断主电源，在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”等警示标识，防止误启动造成人身伤害或设备损坏。必要时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。维护工具应准备齐全并确保其完好性。

二、每日维护项目与操作流程

每日维护是设备保养的基础，应在每班开机前、运行中和停机后分阶段进行。

（一）开机前检查

1.电源与气源检查：检查主电源电压是否稳定在正常范围，电源线有无破损、老化现象，插头插座连接是否牢固。检查气源压力是否符合设备运行要求（通常在设备技术参数中有明确标注），气管各连接处有无漏气，气压调节阀是否工作正常。

2.机械部件检查：

*送料系统：检查送料辊表面是否清洁，有无异物或残留料渣，确保送料顺畅不打滑。检查送料导向板位置是否正确，有无松动。

*折叠成型系统：检查折叠板、折痕辊等部件是否清洁完好，无变形、无毛刺，固定螺丝有无松动。

*焊接系统（超声波/热合）：对于超声波焊接系统，检查焊头（模具）表面是否光洁，有无裂纹、凹痕或过度磨损，与底模的间隙是否适当。对于热合系统，检查热合刀表面是否清洁，有无焦糊物，加热管接线是否牢固。

*裁切系统：检查裁切刀刀刃是否锋利，有无缺口或崩刃，固定是否牢固，与下模的配合是否精准。

3.辅助部件检查：检查各传感器（如光电传感器、接近开关）的安装位置是否正确，感应面是否清洁无遮挡，连接线路是否完好。检查指示灯、急停按钮等是否功能正常。

（二）运行中巡检

设备运行期间，操作人员应密切关注设备运行状态，每隔一定时间进行一次巡回检查。

1.运行状态观察：聆听设备运行声音是否正常，有无异常的异响（如金属撞击声、刺耳摩擦声）。观察各运动部件运行是否平稳，有无明显振动或卡顿现象。

2.温度监测：留意超声波焊接系统换能器、焊头或热合刀的温度，是否在合理范围内，避免过热导致部件损坏或影响焊接质量。

3.产品质量抽查：定期抽取生产中的口罩，检查其外观、尺寸、鼻梁条贴合、耳带焊接强度、过滤效率（配合实验室检测）等，通过产品质量间接反映设备运行状况。

4.异常情况处理：发现任何异常现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁设备“带病”运行。

（三）停机后清洁与整理

每班生产结束或当日生产任务完成后，必须对设备进行彻底清洁和必要的整理。

1.全面清洁：

*模具与成型部件：使用柔软的抹布（如无尘布）蘸取适量酒精或中性清洁剂，仔细擦拭焊头、底模、折叠板、裁切刀等与口罩材料直接接触的部件，彻底清除残留的无纺布纤维、胶渍及其他污垢。注意动作轻柔，避免划伤精密部件表面。

*送料与导向部件：清洁送料辊、输送带、导向杆等，确保无物料残留。

*机身表面：清理设备外表面的粉尘、杂物，保持设备整洁。

2.废料清理：及时清理生产过程中产生的边角废料，保持工作区域干净整洁，防止废料堆积影响设备散热或造成安全隐患。

3.工具归位：将使用过的维护工具擦拭干净，放回指定位置，以便下次取用。

三、每周维护项目与操作要点

在每日维护的基础上，每周应进行一次更全面、深入的检查与保养。

1.紧固件检查与紧固：对设备各关键部位的螺丝、螺母（如电机固定螺栓、传动部件连接螺栓、模具安装螺丝等）进行检查，发现松动及时紧固，防止因松动导致部件位移、振动加剧，甚至发生机械故障。

2.传动系统检查与润滑：

*链条/皮带：检查传动链条或同步带的张紧度是否合适，有无松弛、跳齿或过度磨损现象。链条应定期添加适量的链条润滑油，皮带则需检查有无裂纹、老化。

*轴承与轴套：对各旋转轴的轴承、轴套等运动副，按照设备说明书的要求，加注适量的润滑脂或润滑油。注意不同部位可能需要不同类型的润滑剂，避免混用。

3.电气系统检查：

*接线端子：检查电气控制柜内及设备各部位接线端子有无松动、氧化现象，发现问题及时处理。

*电机：检查电机运行时有无异常噪音、过热现象，电机风扇是否完好，散热通道是否畅通。

4.气动元件检查：检查气缸、电磁阀、气管接头等气动元件的工作状态，有无漏气、卡滞现象。清洁空气过滤器，排放过滤器水杯内的积水。

四、维护注意事项与故障预判

1.记录与分析：建立设备维护保养