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压铸模具工安全操作规程

文件名称：压铸模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事压铸模具操作的人员。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生，特制定本规程。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，保证生产安全。规程要求操作人员具备一定的机械、电气和液压知识，掌握压铸模具的操作技能，并定期参加安全教育培训。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常，各连接部件是否牢固。

c.检查模具是否安装正确，各部件是否完好无损。

d.检查压铸机是否处于待机状态，确保安全门、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有杂物、油污等，保持地面清洁，防止滑倒。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气流通。

4.模具准备：

a.检查模具温度是否适宜，过高或过低均会影响压铸效果。

b.检查模具润滑情况，确保模具表面光滑，减少磨损。

c.检查模具冷却水路是否畅通，确保冷却效果。

5.工具准备：

a.检查工具是否完好，如有损坏、磨损应及时更换。

b.检查工具放置是否整齐，便于取用。

6.操作指导：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施。

7.人员准备：

a.操作人员应具备一定的压铸模具操作经验，熟悉本规程。

b.操作人员应精神饱满，不得酒后、疲劳操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动压铸机，检查设备是否处于正常工作状态。

b.根据生产要求，调整模具温度和压力参数。

c.检查模具是否正确安装，确认无误后，打开模具。

d.将压铸料放置在模具料斗中，调整料位。

e.启动压铸机，进行压铸作业。

f.压铸完成后，关闭压铸机，取出铸件。

g.检查铸件质量，对不合格品进行处理。

h.关闭压铸机，清理模具和设备。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。

b.操作人员应集中注意力，不得做与操作无关的事情。

c.作业时，保持适当距离，避免发生碰撞。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

b.发现模具异常时，立即停止操作，检查模具并排除故障。

c.如遇火灾、触电等紧急情况，立即采取应急措施，并迅速报警。

d.处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次事故。

4.模具维护：

a.定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

b.检查模具的润滑情况，确保润滑效果。

c.检查模具的冷却系统，确保冷却效果。

5.安全检查：

a.操作完成后，对设备、模具进行安全检查，确保无安全隐患。

b.检查现场环境，清理杂物，确保工作区域整洁。

6.文档记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压铸压力和速度稳定，符合设定参数。

c.电气系统指示灯正常闪烁，无异常报警。

d.液压系统油压稳定，油温在规定范围内。

e.冷却系统水流充足，冷却效果良好。

f.模具动作流畅，无卡滞现象。

g.操作面板显示正常，各功能键响应灵敏。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动、噪音或异味。

b.压铸压力或速度出现波动，无法稳定在设定范围内。

c.电气系统指示灯异常闪烁或报警灯亮起。

d.液压系统油压异常升高或降低，油温过高。

e.冷却系统水流不畅或断流，冷却效果不佳。

f.模具动作异常，出现卡滞、歪斜或损坏现象。

g.操作面板显示异常，功能键失灵。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备运行声音和振动，判断是否存在异常。

b.观察压力表和速度表的读数，确保其稳定在设定范围内。

c.检查电气系统的指示灯和报警系统，及时发现异常情况。

d.监测液压系统的油压和油温，确保其在正常工作范围内。

e.检查冷却系统的水流和温度，保证冷却效果。

f.观察模具的动作情况，确保其正常运作。

g.定期检查操作