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泵用密封API682冲洗管路系统标准方案介绍

2前言冲洗方案的目的——为机械密封创造更有利的环境为密封端面提供良好的润滑，促进形成稳定的液膜带走密封端面产生的热量调节密封腔压力为密封提供清洁的工作液阻隔外部环境对密封的影响

3前言冲洗方案的目的——提供监测和控制密封泄漏的方法监测泄漏将泄漏引导至适当的收集或处理系统

4前言基本构成管道布置冲洗流体辅助设备换热器储液罐旋液分离器仪表其它

5API682冲洗管路系统标准方案介绍

6API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN01正向直通自冲洗方案描述从泵出口处对密封腔进行内部冲洗操作与11方案类似采用原因密封腔散热卧式泵密封腔排气降低液体在11方案的暴露管道中冻结或聚合的风险

7API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN01正向直通自冲洗应用场合清洁、温度适中的液体；相对简单的工况外部环境温度易使介质浓缩或凝固的情况注意事项通常无法对密封端面进行直接冲洗，散热能力有限冲洗流速基于通过内部孔板压头损失的计算

8API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN02封闭式密封腔方案描述密闭密封腔，内部冲洗密封腔带冷却夹套采用原因结构简单，不受外部环境影响

9API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN02封闭式密封腔应用场合适当温度的大腔或喉部敞开式密封腔清洁的液体注意事项工艺介质必须距离沸点有足够的余量以避免气化高温工况密封腔夹套或需要不间断冷却经常与蒸汽急冷、62方案一起使用

10API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN11正向旁通自冲洗方案描述从泵出口经节流孔板对密封进行冲洗所有单端面密封的首选冲洗方案位号介质温度℃0700-P-0303A/B含油污水400700-P-0506A/B柴油500600-P-0010水、微量甲醇40/60………………采用原因密封腔散热，防止密封腔内介质气化卧式泵密封腔排气增加密封腔压力和液体气化余量

11API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN11正向旁通自冲洗应用场合清洁液体、非聚合液体注意事项直径至少为3毫米的节流孔板通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量管道在12点位置将冲洗液引至密封端面典型的故障模式是节流孔板堵塞–检查管道末端的温度。

12API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN11正向旁通自冲洗思考冲洗流量大一点，可以多降一点密封腔温度？PLAN11不能降温，只能抑制温升。冲洗流量过大，会降低泵的效率，提高密封腔压力。

13API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN12正向旁通自冲洗方案描述PLAN12←PLAN11+过滤器可清楚细小颗粒，但易堵塞造成密封失效，一般不推荐使用

14API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN13反向旁通自冲洗方案描述从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环立式泵的标准冲洗方案采用原因立式泵的持续密封腔排气密封腔散热位号介质温度℃0200-P-0205A/B直馏柴油50~55………………

15API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN13反向旁通自冲洗应用场合立式泵密封腔压力大于吸入压力适当温度液体和适度固体颗粒非聚合液体常和Plan01、11、12、21、22（过滤器+换热器）、31（旋液分离器）、41（旋液分离器+换热器）一起使用

16API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN13反向旁通自冲洗注意事项在起动立式泵之前对管道回路进行排气使用直径至少3毫米的节流孔板计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来降低密封腔压力。典型的故障模式是节流孔堵塞–检查管道末端的温度。

17API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN14两向旁通自冲洗方案描述PLAN14←PLAN13+PLAN11密封冲洗通过节流孔板从泵出口进入密封腔并再次循环至泵入口采用原因立式泵的持续密封腔排气密封腔散热增加密封腔压力和液体气化余量应用场合立式泵密封适当温度下清洁的非聚合液体使用注意事项同PLAN11，13

18API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN21带换热器正向自冲洗方案描述从泵出口经节流孔板和冷却器对密封进行冲洗冷却器在11方案冲洗基础上加强了散热位号介质温度℃P-0116A/B柴油161~181P-0206A/B解析塔底油149~169………………采用原因密封冷却降低液温以增加液体气化余量减少结焦

19API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN21带换热器正向自冲洗应用场合高温工况，通常低于177℃高于80℃的热水清洁的非聚合液体注意事项先开冷却水，再开车降温不要导致晶体析出或变高黏度水冷式/翅片管式：缺水场合下可采用翅片管式，又叫风冷式同样条件下，比热容小