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地下室墙体单侧支模施工方案

一、工程概况

本工程地下室部分因特定结构条件限制（如邻近既有建筑物、地下管线密集或场地狭窄等情况），部分墙体需采用单侧支模工艺进行混凝土浇筑。墙体结构形式为钢筋混凝土剪力墙，单侧支模区域主要涉及[此处可简述具体部位，如地下一层北侧外墙等]。墙体厚度[具体厚度，如xx厘米]，高度[具体高度，如x米至x米]，混凝土强度等级为[具体标号]。为确保单侧支模施工的安全、质量及进度，特制定本专项施工方案。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉图纸，进行详细的图纸会审，明确单侧支模墙体的轴线、标高、截面尺寸及与周边结构的连接关系。针对单侧支模的特殊性，对模板体系进行深化设计，重点包括支撑体系的选型、受力计算、节点构造等，确保模板体系的强度、刚度和稳定性。

2.施工方案编制与交底：编制详细的单侧支模施工方案，并组织专家进行论证（如需）。方案获批后，向施工管理人员、班组长及作业工人进行层层技术交底和安全交底，确保每个人都明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及各自职责。

3.测量放线：根据施工图纸，精确测放出墙体的轴线、边线、模板安装控制线及标高控制线，并做好明显标记和保护。

（二）材料准备

1.模板：选用[如15mm厚多层板或18mm厚酚醛覆膜竹胶板]，其表面应平整、光滑，无翘曲、变形、破损，拼缝严密。模板的周转次数应符合要求。

2.龙骨：主龙骨可选用[如100×100mm方木或双拼Φ48×3.5mm钢管]，次龙骨选用[如50×100mm方木]，材质应符合规范要求，无腐朽、劈裂，截面尺寸偏差在允许范围内。

3.支撑体系：根据深化设计，选用[如Φ48×3.5mm满堂脚手架配合可调顶托、斜撑，或专用单侧支模支架体系]。支撑体系的立杆、横杆、斜杆、对拉螺栓（如采用）等规格、型号、材质必须符合设计及规范要求，并具有产品合格证。对拉螺栓应选用高强度螺栓，并有足够的抗拉强度。

4.辅助材料：包括脱模剂、密封胶（或海绵条）、钉子、铁丝、步步紧、PVC套管（对拉螺栓用）等。脱模剂应选用对混凝土表面质量无影响且易于脱模的产品。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好电锯、电刨、手电钻、锤子、扳手、水平尺、靠尺、线锤、卷尺、水准仪、经纬仪等工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理施工场地，平整场地，做好排水设施。

2.划分材料堆放区域，模板、龙骨、支撑等材料应分类堆放整齐，并做好防雨、防潮、防晒措施。

3.检查墙体钢筋绑扎及预埋件、预留孔洞的安装是否符合设计及规范要求，并办理隐蔽工程验收手续。

4.搭设操作脚手架或作业平台，确保施工人员操作方便、安全。

三、主要施工方法与工艺

（一）测量放线与标高控制

1.根据已引测到地下室的控制轴线，精确放出单侧支模墙体的内侧边线和外侧控制线（距内侧边线约____mm）。

2.在墙体两端及中间部位，利用水准仪测设标高控制点，并用红油漆标记在已施工完成的结构或稳固的支撑上，作为模板安装高度控制的依据。

（二）墙体钢筋绑扎及预埋件安装

1.墙体钢筋绑扎应严格按照设计图纸及施工规范进行，确保钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度符合要求。绑扎应牢固，避免松动、移位。

2.预埋件、预留孔洞的位置、数量、规格应准确，并固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。其固定方式可采用与墙体钢筋焊接或绑扎固定。

3.钢筋绑扎完成后，应报请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。

（三）单侧模板安装

1.模板拼缝处理：模板拼接前，应将其边缘清理干净，涂刷脱模剂（注意钢筋上不得沾染脱模剂）。模板拼缝处应粘贴双面胶条或海绵条，确保拼缝严密，防止漏浆。

2.模板就位与临时固定：根据墙体边线，将预先拼装好的（或单片的）模板按顺序就位。模板底部应设置找平层（如采用水泥砂浆找平），以保证模板底部平整、严密，防止漏浆。模板就位后，先用临时支撑（如木方、钢管）进行固定，确保其基本位置正确。

3.安装次龙骨：次龙骨应垂直于模板面设置，间距根据模板厚度及混凝土侧压力计算确定，一般为[如____mm]。次龙骨应与模板紧密贴合，用钉子或自攻螺丝固定牢固。

4.安装主龙骨：主龙骨应沿墙体高度方向设置在次龙骨外侧，间距根据支撑体系计算确定，一般为[如____mm]。主龙骨与次龙骨之间应连接牢固。

5.安装支撑体系：

*立杆设置：根据支撑体系设计，在主龙骨外侧设置立杆。立杆间距应均匀，一般为[如____mm]，立杆底部应设置垫板（如50mm厚木板），并确保立杆垂直。

*横杆与扫地杆：立杆之间应设置横杆，形成整体框架。扫地杆距地面高度不应大于200mm。

*斜撑设置：斜撑是