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公司海藻制碘工岗位设备操作规程

文件名称：公司海藻制碘工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司海藻制碘工岗位的设备操作。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员生命财产安全。所有操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。进入碘化反应区域时，还需佩戴防静电鞋和耳塞。操作前，检查防护用品是否完好无损，确保穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、裂纹、变形等。

b.确认设备内部无异物、无油污、无泄漏。

c.检查仪表、阀门、管道等是否处于正常工作状态。

d.确认设备电源、气源、水源供应充足且无异常。

e.进行空载试运转，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所通风良好，确保有害气体和蒸汽及时排出。

b.确保作业区域光线充足，无安全隐患。

c.作业区域地面干燥、整洁，无积水、油污。

d.作业现场配备必要的消防器材和安全警示标志。

e.操作人员需了解并遵守现场安全规章制度，保持警惕。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、气源、水源。

c.在设备运行过程中，按照设定程序添加原料，控制加料速度。

d.监控设备运行状态，及时调整操作参数，确保工艺条件稳定。

e.设备运行至预定时间后，按照停机程序逐步关闭设备。

f.操作完成后，清理设备，记录运行数据，检查设备损坏情况。

2.特定操作的技术规范：

a.加料操作需均匀，避免过量或不足，影响产品质量。

b.控制反应温度，确保在工艺规定范围内。

c.维持反应压力稳定，防止设备超压运行。

d.定期检查设备密封性，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，断开电源、气源、水源。

b.根据故障性质，采取相应措施进行紧急处理。

c.如需人工排除故障，确保操作人员穿戴好防护用品。

d.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认安全后方可重新启动。

e.对异常情况进行详细记录，分析原因，采取预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，各参数在设定范围内。

c.传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

d.电机运行电流、电压稳定，无过大波动。

e.通风系统正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动和噪音。

b.仪表读数异常，超出正常工作范围。

c.传动带、轴承等部件温度过高，甚至冒烟。

d.电机运行电流、电压不稳定，出现波动。

e.通风系统不畅，出现异味或有害气体。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

c.定期检测设备温度，防止过热。

d.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

b.对原料的浓度、纯度等进行检测，确保原料质量满足生产需求。

c.检查设备各部件的磨损情况，及时发现潜在问题。

d.使用在线分析仪器监测产品碘含量，确保产品质量稳定。

2.调整方法：

a.根据工艺参数调整设备运行速度、温度、压力等。

b.调整加料速度，确保原料均匀加入。

c.检查并调整设备密封性，防止泄漏。

d.对于仪表读数异常，及时校准或更换仪表。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载：降低运行速度，调整工艺参数，必要时停机检查。

b.设备过热：检查冷却系统，增加冷却水流量，必要时停机降温。

c.原料浓度不稳定：调整原料输送系统，确保原料浓度稳定。

d.产品质量异常：分析原因，调整工艺参数，必要时停机检查设备。

e.设备振动过大：检查基础固定情况，调整设备紧固件，必要时停机处理。

f.仪表故障：立即停机，进行仪表校准或更换，确保仪表准确。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

b.双脚与肩同宽，以稳定身体重心，减少