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公司并条工工艺作业操作规程

文件名称：公司并条工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有并条工工艺作业人员，包括操作人员、维修人员和监管人员。规程涵盖并条机、并条生产线等设备操作和维护过程。操作人员须接受专业培训，熟悉并严格遵守规程，确保生产安全和产品质量。规程旨在确保并条工工艺作业安全、高效、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。安全帽应佩戴端正，确保头部安全；工作服应覆盖全身，避免皮肤直接接触机器；防护眼镜用于防止飞溅物伤害眼睛；耳塞用于降低噪音对听力的影响；手套用于保护手部免受机械伤害；防尘口罩用于防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查并条机各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、轴承等易损部件；

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏；

c.检查电气系统，确认电源正常，所有开关、按钮功能完好；

d.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好；

e.检查并条机周围环境，清除杂物，确保通道畅通；

f.检查并条机安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水等；

b.作业区域内不得放置任何杂物，确保操作空间充足；

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等；

e.作业区域应定期进行清洁和消毒，保持良好的卫生环境；

f.作业区域照明应充足，确保操作人员视线清晰。

操作人员应在设备启机前完成以上准备工作，确保操作安全，预防事故发生。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先进行设备预热，启动润滑油泵，使机器各润滑点得到充分润滑；

b.打开冷却水系统，确保冷却水畅通，水温适宜；

c.按照操作面板指示，逐步调整设备参数，如速度、张力等；

d.检查并条机各部件是否正常运行，如发现异常，立即停止操作；

e.启动并条机，开始生产，同时监控生产过程，确保产品质量；

f.生产过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查；

g.生产结束后，关闭冷却水系统，停机冷却；

h.对设备进行清洁和保养，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊工艺处理的原料，操作人员应按照规定工艺进行操作；

b.特殊工序的操作应严格按照规程执行，不得随意更改工艺参数；

c.特殊工序完成后，需进行质量检验，确认符合要求后方可进入下一道工序。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常工况时，操作人员应立即停止设备运行；

b.根据异常情况，判断可能的原因，如设备故障、原料问题等；

c.采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整原料配比等；

d.在处理异常过程中，确保安全第一，避免造成人员伤害；

e.处理完成后，进行试运行，确认设备恢复正常；

f.记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

操作人员应熟悉以上操作步骤和规范，确保设备操作的正确性和生产的安全性。在操作过程中，如遇特殊情况，应立即报告上级，寻求专业指导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：并条机运行速度应稳定在规定范围内，通常为50-200米/分钟，具体速度根据原料和工艺要求调整。

b.张力：并条张力应保持恒定，通常通过张力控制器自动调节，确保并条质量。

c.温度：冷却水温度应控制在15-25℃之间，以保证并条质量及设备正常运行。

d.噪音：设备运行时噪音应控制在85分贝以下，超过此值可能存在故障。

e.能耗：设备能耗应在规定范围内，如发现异常，应检查设备是否存在漏电或负荷过重等问题。

2.典型故障现象：

a.设备运行不稳定，速度波动大；

b.并条质量下降，出现断头、并条不齐等现象；

c.设备噪音异常增大；

d.设备出现漏油、漏水现象；

e.设备电气系统出现报警或故障指示。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括速度、张力、温度、噪音等参数；

b.定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏；

c.定期检查电气系统，如发现异常，应立即停机检查；

d.设备出现异常现象时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施；

e.状态监测记录应详细记录，包括检查时间、检查结果、处理措施等；

f.操作人员应接受专业培训，具备一定的设备故障判断和