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公司陶瓷工艺品成型师岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺品成型师岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺品成型师岗位的工艺作业操作。为确保操作人员人身安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。所有从事陶瓷工艺品成型作业的人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入车间前，必须穿戴好工作服，确保服装整洁、无破损。

b.根据作业环境，正确佩戴防护眼镜，防止陶瓷粉末飞溅入眼。

c.佩戴防尘口罩，减少陶瓷粉末吸入。

d.操作机械时，必须佩戴安全帽，防止意外伤害头部。

e.如需接触高温陶瓷材料，应穿戴耐高温手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查成型机、磨具等设备是否处于良好状态，无异常噪音或振动。

b.确认设备电源线路完好，无裸露或破损。

c.检查传动带、链条等运动部件是否润滑，无松动。

d.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等完好有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间内通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.定期清理工作区域，保持地面干燥，无积水。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.确保消防设施齐全，消防通道畅通无阻。

e.操作人员需了解并熟悉应急处理程序，如遇紧急情况能迅速采取应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册，依次打开电源，检查设备各部分运行状态。

c.将陶瓷材料按照规定比例进行混合，确保材料均匀。

d.将混合好的材料放置在成型机料斗中，启动成型机进行压制。

e.成型完成后，停止设备，取出成型品，检查无缺陷。

f.关闭设备电源，清理设备，为下一次操作做好准备。

2.特定操作技术规范：

a.在操作成型机时，严格按照设备设定的压力和速度进行。

b.调整模具时，确保模具清洁无污垢，以免影响成型质量。

c.在操作磨具时，保持磨具的稳定性和正确角度，避免损坏陶瓷制品。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，立即报告上级。

c.在操作过程中，如发现制品有缺陷，及时停止操作，分析原因并采取措施。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

d.电气系统工作稳定，无跳闸、短路等异常。

e.空气压缩系统压力稳定，供气充足。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.传动带、链条断裂或磨损严重。

c.电气系统出现短路、跳闸。

d.成型品出现缺陷，如变形、裂纹。

e.设备温度异常升高。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备运行状态。

b.通过设备仪表监控各项运行参数。

c.记录设备运行日志，分析异常情况。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.培训操作人员识别和报告设备异常，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度、压力和温度是否符合工艺要求。

b.监测设备的工作电流和电压，确保电气系统稳定。

c.观察成型品的尺寸、形状和质量，确保符合设计标准。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保运动部件润滑充分。

e.定期进行空载和负载测试，评估设备整体性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度和温度。

b.调整模具位置，确保成型品尺寸准确。

c.调整传动带张紧度，防止设备过载或传动效率降低。

d.更换磨损的传动部件，如链条、轴承等。

e.对电气系统进行校准，确保设备电气性能稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行不稳定时，立即停止操作，检查并排除故障。

b.遇到紧急情况，如设备过热，立即切断电源，降低温度。

c.在生产高峰期，加强对设备的监控和维护，确保设备持续稳定运行。

d.对于长时间连续作业的设备，安排定期的停机保养，预防潜在问题。

e.针对不同的陶瓷材料，调整工艺参数，以适应不同材料的成型要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿