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公司电池制造工工艺作业操作规程

文件名称：公司电池制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事电池制造工艺作业的员工。适用于电池制造过程中涉及原材料处理、电池组装、测试及包装等环节。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保人身安全和产品质量。规程内容包括操作步骤、安全注意事项、设备维护及应急处理等，旨在规范操作行为，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工进入操作区域前，必须穿戴符合规定的防护服装，如工作服、工作鞋、防护手套、防护眼镜等。

b.针对可能存在的化学腐蚀风险，操作员应佩戴防化学品手套和防化学品工作服。

c.在进行高温作业时，必须佩戴隔热手套和隔热帽。

d.操作员应佩戴安全帽，进入电池制造区域。

e.使用防护眼镜或面罩，以防止电池制造过程中产生的火花或化学品溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏或异常。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应立即紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

d.检查电气线路是否正常，无裸露电线或损坏。

e.对设备进行试运行，确保其运行平稳无异常。

f.检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持清洁、整齐，无杂物堆积。

b.确保操作区域内通风良好，必要时使用通风设备。

c.根据作业要求，设置警示标志，如“注意安全”、“禁止吸烟”等。

d.检查地面是否有油污或积水，如有应立即清理。

e.确保操作区域内照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

f.检查消防器材是否在位且完好，如灭火器、消防栓等。

g.操作区域内的安全通道应保持畅通，无障碍物。

所有操作员在操作前必须完成以上准备工作，并确认无误后方可开始作业。操作过程中应持续关注设备状态和作业环境，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据作业指导书，对设备进行初始化设置，包括温度、压力、时间等参数。

b.启动设备，观察设备是否正常运行，确认设备各部件工作状态。

c.将原材料按照规定的顺序和比例加入设备，确保加入过程中无泄漏。

d.设备运行过程中，操作员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

e.在工艺执行过程中，严格按照工艺流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

f.工艺完成后，停止设备运行，进行产品检验，确保产品质量符合标准。

g.清理设备，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度、高要求的生产工序，操作员需经过特殊培训，熟练掌握操作技巧。

b.在进行高温、高压操作时，必须穿戴相应的防护装备，并确保设备安全防护措施完善。

c.特殊工序的参数调整需严格按照工艺要求进行，不得随意更改。

d.操作员在特殊工序操作前，需对设备进行彻底检查，确保设备状态良好。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常工况时，操作员应立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、切断危险区域电源等。

c.对异常原因进行初步判断，必要时联系维修人员进行处理。

d.在排除异常情况后，重新启动设备，恢复正常操作。

e.对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

操作员在执行操作时，应严格按照规程进行，遇到不确定的情况，应立即向上级报告，不得擅自处理。确保整个操作过程安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备制造商推荐的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于需要控制压力的设备，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

c.电流：设备运行时的电流应稳定，且不超过设备铭牌上的最大电流值。

d.速度：设备旋转部件的转速应稳定，符合工艺要求。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，超过规定噪音水平的应进行检查和维护。

f.润滑油：润滑油温度和油质应定期检查，确保在正常工作范围内，无杂质和污染。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常噪音，如金属碰撞声、异常摩擦声等。

b.设备运行不稳定，出现震动、抖动现象。

c.设备停止运行或部分功能失效，如加热器不加热、泵不泵送等。

d.设备出现泄漏，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

e.设备显示错误代码或报警信号。

3.状态监测的操作要求：

a.操作员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

b.使