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船舶起重工设备操作规程

文件名称：船舶起重工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有船舶起重工在操作船舶起重设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，保障船舶及货物安全。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，确保船舶起重作业安全、高效、可靠。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项及紧急情况下的应对措施等。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等个人防护装备。在高空作业时，必须佩戴安全带和绳索。

2.设备检查：

a.检查起重机的整体结构，确保无变形、裂纹等异常情况。

b.检查起重机的电气系统，包括电缆、开关、控制器等，确保无破损、短路或漏电现象。

c.检查液压系统，包括油箱、油泵、油管、液压缸等，确保油液清洁，无泄漏。

d.检查制动系统，确保制动器工作正常，无松动或磨损现象。

e.检查吊钩、链条、钢丝绳等吊具，确保无腐蚀、裂纹、磨损等情况。

3.环境检查：

a.检查作业区域，确保无障碍物，地面平整，无积水。

b.检查吊装区域周边，确认无人员、车辆等潜在危险。

c.检查风力、温度等环境因素，确保符合起重机操作要求。

4.文件资料：

a.确认起重机操作手册、维护保养记录等文件资料齐全，操作手册版本与实际设备一致。

b.检查起重机许可证、检验报告等证书，确认设备在有效期内。

5.操作前会议：

a.组织操作前会议，明确吊装任务、作业范围、安全注意事项等。

b.对操作人员进行任务分配，确保每个操作人员明确自己的职责。

6.试验与校准：

a.对起重机进行空载试验，确认其运行正常。

b.对起重机进行满载试验，确保其性能符合要求。

c.对起重机进行定期校准，确保其精度和可靠性。

7.通信与信号：

a.确保操作人员、指挥人员及现场人员之间的通信畅通。

b.制定并执行统一的信号规定，确保操作过程中的指令明确、一致。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：在启动起重机前，应先进行一次全面检查，确认所有安全装置和警示系统正常。

b.启动设备：按照设备操作手册的指示，逐步启动起重机，注意观察各系统的工作状态。

c.调试平衡：在空载状态下，调整起重机的平衡，确保其稳定运行。

d.定位吊钩：根据吊装物品的位置，调整吊钩至合适高度和位置。

e.物品吊装：在确认所有人员均已撤离吊装区域后，开始吊装作业。

f.转移与放置：在指挥人员的指令下，平稳地将物品转移到指定位置，并放置稳固。

g.停机与检查：完成吊装后，关闭起重机，进行必要的检查和维护。

2.作业方式：

a.吊装物品时，应确保吊钩正下方无人，物品重心应位于吊钩正下方。

b.吊装过程中，严禁超载、斜吊、斜拉。

c.物品吊离地面后，应缓慢上升，避免急速上升造成物品损坏或人员伤害。

d.降落物品时，应确保物品平稳降落，避免撞击。

e.作业过程中，操作人员应密切观察物品状态和设备运行情况，发现问题立即报告。

3.异常处置：

a.发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

b.发现吊装物品倾斜、摇晃，应立即停止操作，调整平衡后继续。

c.遇到紧急情况，如火灾、地震等，应立即停止操作，迅速撤离现场，并采取相应应急措施。

d.如操作过程中出现人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.操作过程中，如发现违规操作或安全隐患，应立即制止，并向相关人员报告。

4.结束操作：

a.完成吊装作业后，操作人员应关闭起重机，进行一次全面检查。

b.清理作业现场，确保无遗留物品和安全隐患。

c.填写操作记录，详细记录操作时间、设备状态、作业情况等。

d.检查并整理个人防护装备，确保下次作业前可用。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音。

b.电气系统指示灯正常，无异常闪烁。

c.液压系统油压稳定，油温在正常范围内。

d.制动系统响应迅速，制动效果良好。

e.吊钩、链条、钢丝绳等吊具无松动、变形或磨损现象。

f.设备各部件无漏油、漏水、漏气现象。

g.操作面板上的各项参数显示正常，无异常报警。

2.异常现象识别：

a.电机运行时出现剧烈震动或异常噪音。

b.电气系统出现火花、烟雾或异味。

c.液压系统油压波动异常，油温过高或过低。

d.制动系统响应迟缓或制动效果不佳。

e.吊具出现裂纹、变形或磨损严重。

f.设备出现漏油、漏水、漏气现象。

g.操作面板显示异常