油品装卸工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

油品装卸工岗位设备操作规程

文件名称：油品装卸工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司所有油品装卸工岗位上的设备操作，包括但不限于储罐、输送管道、装卸平台等。

2.目的：为确保油品装卸安全、高效，降低事故风险，特制定本规程，规范油品装卸工的操作流程。通过严格执行本规程，提高员工安全意识和操作技能，确保设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括储罐、输送管道、阀门、泵等，确保设备无泄漏、无损坏、运行正常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无障碍物，确保操作通道畅通。同时，应检查现场是否存在易燃易爆物质，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.检查油品性质：根据装卸的油品类型，了解其物理和化学性质，如闪点、密度、粘度等，以便采取相应的安全措施。

5.确认操作规程：熟悉并确认本次操作的具体规程，包括装卸流程、安全注意事项、应急处理措施等。

6.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

7.确认安全警戒：设置安全警戒线，确保非操作人员远离危险区域。

8.检查消防设施：确认消防设施齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速应对火灾。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启储罐阀门，检查输送管道是否畅通，确保泵启动后油品能够顺利流动。

2.控制流速：根据油品性质和装卸要求，调整泵的转速，控制油品流速，避免过快或过慢导致设备损坏或安全隐患。

3.监测压力：实时监测储罐和输送管道的压力，确保在安全范围内，如有异常立即采取措施。

4.装卸操作：根据装卸计划，将油品从储罐输送到装卸平台或反之，操作过程中注意观察油品流动情况，防止泄漏。

5.检查密封性：装卸过程中，定期检查设备密封性，确保无泄漏现象。

6.调整流量：根据实际需求，适时调整流量，确保装卸作业的连续性和稳定性。

7.关闭设备：装卸完成后，关闭储罐阀门和输送管道阀门，停止泵的运行。

8.清理现场：操作结束后，清理现场，收集泄漏的油品，确保环境无污染。

9.检查记录：填写操作记录，包括操作时间、设备状态、油品数量、安全情况等，以便后续查阅和分析。

10.安全检查：对设备进行全面检查，确认无异常后，方可结束当班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，压力、流量、温度等参数在设定范围内。

-阀门开关灵活，无卡阻现象。

-输送管道无泄漏，油品流动顺畅。

-安全装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

-操作人员能够清晰地观察到设备运行情况，及时调整操作。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动、噪音或温度异常升高。

-仪表显示异常，压力、流量、温度等参数超出安全范围。

-阀门卡阻或无法正常开关。

-输送管道出现泄漏，油品外溢。

-安全装置失效或未及时复位。

-操作人员观察到设备有异常现象，但未能及时处理或处理不当。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行处理，必要时启动应急预案，确保人员和设备安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对储罐和输送管道的压力进行测试，确保在正常工作压力范围内。

-流量测试：通过流量计检测油品的实际流量，与设定值进行比对，确保流量控制准确。

-温度测试：使用温度计检测油品和设备的温度，确保在安全操作范围内。

-密封性测试：对阀门和连接处进行密封性测试，使用肥皂水检查是否有气泡产生，以确认无泄漏。

-润滑系统检查：检查润滑系统的工作状态，确保润滑油充足，无污染。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，如压力过高或过低时，调整泵的转速或阀门开度。

-流量不准确时，调整流量调节阀，确保流量符合要求。

-温度过高或过低时，调整冷却系统或加热系统，保持油品在适宜的温度范围内。

-发现泄漏时，及时更换密封件或修复泄漏点。

-润滑系统存在问题，及时补充或更换润滑油，确保润滑效果。

-调整完成后，重新进行测试，确认各项参数恢复正常。

-记录调整情况，为今后的操作和维护提供参考。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，肩膀放松，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

2.手臂位置：手臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免过度伸展或弯曲。操作阀门或控制器时，手臂