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油墨加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：油墨加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事油墨加工工作的员工。其目的是确保员工在油墨加工过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。通过规范操作流程，降低职业危害，提升企业整体安全管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括防尘口罩、防护手套、防护眼镜、防护服等，确保个人防护到位。

2.设备检查：操作前需对油墨搅拌机、输送设备、过滤设备等进行全面检查，确保设备运行正常，无漏油、漏气现象，操作开关灵活可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。

b.操作区域地面应平整、防滑，避免油墨泄漏造成滑倒事故。

c.操作区域应设有紧急喷淋设施，以应对意外事故。

d.工作场所应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.材料准备：根据生产需求准备所需油墨原材料，确保原材料质量合格，避免使用过期或变质的产品。

5.工艺参数：了解并掌握油墨加工工艺参数，包括温度、压力、搅拌速度等，确保生产过程稳定。

6.操作指导：熟悉并掌握油墨加工操作规程，确保操作过程规范、有序。

7.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识，掌握应急处置措施。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认设备正常运行，确保工作环境安全。

2.搅拌油墨：启动搅拌机，将油墨原材料按比例投入搅拌缸中，开启搅拌器进行均匀搅拌，确保油墨混合均匀。

3.控制温度：根据工艺要求，通过加热或冷却系统调节油墨温度，保持温度稳定。

4.过滤油墨：将搅拌好的油墨通过过滤设备进行过滤，去除杂质，确保油墨质量。

5.储存油墨：将过滤后的油墨倒入指定储存容器，避免油墨接触空气或水分，防止变质。

6.检查油墨：定期检查油墨的粘度、颜色、流动性等指标，确保油墨符合生产要求。

7.设备维护：操作结束后，关闭搅拌机、加热器等设备，进行清洁和维护，确保设备下次使用时状态良好。

8.环境清理：清理操作区域，收集废弃油墨和防护用品，按照规定进行处理。

9.记录操作：详细记录操作过程，包括原料用量、设备状态、温度变化等，为后续生产提供参考。

10.关键点：

a.严格按照工艺要求操作，确保油墨质量。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作过程中保持专注，避免因操作不当造成事故。

d.遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.搅拌器转动顺畅，无卡滞现象。

d.油墨输送系统无泄漏，管道畅通。

e.温度控制系统准确，能够稳定调节油墨温度。

f.过滤系统有效，油墨过滤效果良好。

g.安全防护装置完好，操作按钮和开关响应正常。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损。

b.电机发热严重，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.搅拌器卡滞或停止转动，可能是搅拌叶片损坏或电路故障。

d.油墨输送系统泄漏，可能是管道老化或连接处松动。

e.温度控制不稳定，可能是温度传感器故障或加热/冷却系统损坏。

f.过滤系统效率降低，可能是滤网堵塞或过滤设备损坏。

g.安全防护装置失效，可能是紧急停止按钮失灵或防护装置损坏。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常应及时停机检查，排除故障后再行启动。对于无法立即排除的故障，应立即上报，由专业人员进行维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期进行清洁和润滑，预防设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.油墨粘度测试：使用粘度计测量油墨的粘度，确保其符合工艺要求。

b.油墨颜色测试：使用色差仪或色板对比，检查油墨颜色是否准确。

c.油墨流动性测试：观察油墨在滴管中的流动情况，判断其流动性是否适中。

d.油墨干燥时间测试：在特定条件下，记录油墨干燥所需的时间。

e.油墨附着力测试：使用附着力测试仪，评估油墨在基材上的附着力。

2.调整程序：

a.粘度调整：根据粘度测试结果，通过添加稀释剂或增稠剂来调整油墨粘度。

b.颜色调整：若颜色不符合要求，可添加色浆或调整油墨配方。

c.流动性调整：通过改变油墨的粘度或温度来调整流动性。

d.干燥时间调整：通过改变油墨配方或干燥条件来调整干燥时间。

e.附着力调整：通过调整油墨配方或表面