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粉尘噪音综合治理措施方案

在工业生产与部分作业环境中，粉尘与噪音污染不仅严重影响作业人员的身心健康，降低劳动生产率，还可能引发职业病，甚至对周边环境造成不良影响。因此，对粉尘与噪音进行综合治理，是企业实现安全生产、履行社会责任、提升可持续发展能力的重要举措。本方案旨在通过系统性的方法，结合工程技术、管理手段和个体防护，构建一套科学、有效的粉尘噪音综合治理体系。

一、综合治理原则与目标

（一）综合治理原则

1.源头控制优先原则：优先考虑从生产工艺、设备选型、物料特性等源头环节减少粉尘产生和噪音排放，这是最根本、最经济的治理方法。

2.过程控制强化原则：在生产过程中，通过密闭、隔离、减振、吸声、隔声等措施，有效控制粉尘扩散和噪音传播。

3.末端治理保障原则：对于无法从源头和过程完全控制的粉尘和噪音，采用高效的除尘设备和降噪设施进行末端处理，确保达标排放。

4.综合施策原则：将工程技术措施、管理措施、个体防护措施有机结合，多管齐下，形成治理合力。

5.因地制宜原则：根据不同生产工艺、作业环境、粉尘性质、噪音源特性，制定针对性的治理方案，避免“一刀切”。

（二）综合治理目标

1.粉尘控制目标：作业场所空气中粉尘浓度符合国家职业卫生标准及相关环保排放标准要求，有效预防尘肺病等职业病发生。

2.噪音控制目标：作业场所噪音暴露水平符合国家职业接触限值，保护作业人员听力健康，减少噪音对周边环境的干扰。

3.管理目标：建立健全粉尘噪音管理责任制和长效监测机制，提升全员防尘降噪意识和能力。

二、粉尘污染综合治理措施

（一）源头控制措施

1.工艺优化与革新：积极采用先进的、低粉尘产生的生产工艺和设备。例如，在可能的情况下，以湿法作业代替干法作业；采用密闭式破碎、筛分设备；推广连续化、自动化生产，减少人工干预和物料转运环节。

2.原材料替代：在保证产品质量的前提下，尽量选用低尘、无尘的原材料，或对高尘原材料进行预处理（如加湿、制粒），降低其在后续加工过程中的粉尘释放性。

3.设备选型与改造：优先选用自带除尘装置或低粉尘排放的生产设备。对现有高粉尘设备，进行必要的密封改造或增加防尘附件。

（二）过程控制措施

1.密闭与隔离：对产生粉尘的设备和作业点进行密闭，形成独立的操作空间，防止粉尘外逸。例如，对粉碎机、搅拌机、砂轮机等设备设置密闭罩或隔声防尘间。

2.湿法抑尘：在粉尘产生点采用喷雾、洒水、泡沫等湿法措施，使粉尘颗粒湿润增重，不易飞扬。此法适用于非水溶性、无腐蚀性且对湿度不敏感的粉尘作业场所。

3.物料转运与储存控制：物料的运输应尽量采用密闭式输送带、管道或专用车辆。物料储存应采用密闭料仓、料库，或对露天堆场采取覆盖、喷淋等措施。在物料装卸过程中，应降低落差，设置导流板，减少扬尘。

（三）末端治理措施

1.局部排风除尘系统：针对粉尘产生集中的作业点，设置局部排风罩，通过风机将含尘空气抽出，经除尘器净化后排放。这是工业除尘中应用最广泛的方法。

2.除尘器选择：根据粉尘的性质（粒径、浓度、湿度、化学性质等）、处理风量及净化要求，选择合适的除尘器。常用的除尘器包括：

*布袋除尘器：除尘效率高，对微细粉尘效果好，适用范围广。

*旋风除尘器：结构简单，成本低，适用于捕集较粗颗粒粉尘，常作为预处理设备。

*静电除尘器：适用于大风量、高温、高比电阻粉尘的净化，但对粉尘性质敏感。

*湿式除尘器：如文丘里除尘器、冲击式除尘器等，适用于高湿或有爆炸性粉尘的场合，但需注意废水处理。

3.全面通风换气：在无法进行有效局部排风的大面积粉尘作业场所，可采用全面通风方式，稀释室内粉尘浓度。但需注意室外空气品质及节能要求。

三、噪音污染综合治理措施

（一）声源控制措施

1.选用低噪声设备：这是控制噪音最根本和有效的方法。在设备采购时，将噪声指标作为重要的选型依据，优先选择经过噪声认证的低噪声设备。

2.设备结构改进与减振：对产生噪音的机械设备，可通过改进其结构设计（如采用低噪声齿轮、皮带传动代替齿轮传动）、提高加工精度和装配质量、减少机械振动和摩擦来降低噪音。对振动较大的设备，如风机、水泵、空压机等，其基础应设置减振垫、减振器等减振装置，减少振动向基础和结构的传递。

3.声源处消声：对于空气动力性噪声源（如风机、空压机进排气口、管道阀门等），可安装合适的消声器。根据噪声特性（如频带、声压级）选择抗性消声器、阻性消声器或阻抗复合消声器。

（二）传播途径控制措施

1.隔声：设置隔声屏障、隔声间或隔声罩，将噪声源与接收者隔离开来。隔声材料应选用密实、质量大的材料，如钢板、铅板、隔声板材等，并注意密封，防止缝隙漏声。

2.吸声：在噪声源周围或室内天花板、墙壁等处敷设吸声材料（如多