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智能制造生产车间安全管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为保障智能制造生产车间（以下简称“车间”）从业人员的生命安全与身体健康，规范生产行为，预防和减少各类安全事故的发生，保护企业财产安全，促进生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本车间智能制造特点，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于本车间内所有人员（包括正式员工、实习人员、外来参观人员、施工单位人员等）的作业活动、设备设施运行、物料存储与流转等所有生产经营相关的安全管理工作。

1.3基本原则

车间安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全、管业务必须管安全、管设备必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，实行全员参与、分级负责、层层落实的安全管理责任制。

二、组织机构与职责

2.1安全管理组织

车间应成立由车间主任任组长，技术副主任、安全员、各班组长为成员的安全生产管理小组，全面负责车间的安全生产管理工作，定期召开安全例会，研究解决安全生产问题。

2.2主要职责

2.2.1车间主任

对车间安全生产负全面责任，组织制定和落实车间安全管理制度、安全技术措施，保障安全投入，组织安全检查，及时消除事故隐患，组织事故应急救援和调查处理。

2.2.2安全员

协助车间主任开展日常安全管理工作，负责安全制度的宣传教育、安全检查的具体实施、隐患整改的跟踪、作业许可的审核、劳动防护用品使用的监督、事故的统计上报等工作。

2.2.3班组长

对本班组安全生产负直接责任，组织班组人员学习安全操作规程，开展班前安全喊话和班中安全巡查，监督班组人员正确佩戴和使用劳动防护用品，及时制止“三违”行为，报告和处理班组发生的安全异常情况。

2.2.4岗位员工

严格遵守安全操作规程和各项安全管理制度，熟练掌握本岗位安全技能和应急处置方法，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参与安全培训和应急演练，发现事故隐患或不安全因素立即报告并采取可能的应急措施。

三、人员安全管理

3.1人员准入与培训

新进、转岗、复岗人员必须经过车间级、班组级、岗位级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗。对采用新技术、新工艺、新设备、新材料的岗位，应对相关人员进行专门的安全技术培训。

3.2劳动防护用品管理

车间应为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用。严禁不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品进入作业现场或进行作业。

3.3作业行为规范

从业人员在作业过程中，应严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。禁止在车间内吸烟、嬉戏打闹、酒后上岗或擅离岗位。禁止在设备运行时进行维修、保养或清理工作（特殊情况按规定办理作业许可）。

四、设备设施安全管理

4.1设备采购与验收

新购设备应符合安全标准要求，具有完备的安全技术说明书和合格证明。设备到货后，应由设备管理部门、安全管理部门及使用班组共同进行验收，确认安全防护装置齐全有效后方可投入使用。

4.2安装与调试安全

设备安装调试应制定专项方案，明确安全注意事项和责任人。安装调试过程中应设置警示标识，采取必要的防护措施，防止发生机械伤害、触电等事故。

4.3使用与操作安全

操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、安全操作规程和应急处置方法。启动设备前应检查设备的安全防护装置、润滑、紧固、电气线路等是否正常。设备运行中发现异常，应立即停机检查，并报告处理，严禁带病运行。

4.4维护保养与检修安全

设备应按照设备说明书和维护保养计划进行定期维护保养，做好记录。设备检修应执行“停机、断电、挂牌、上锁（LOTO）”制度。涉及危险作业的，必须办理相应的作业许可手续，并落实监护措施。

4.5自动化与机器人安全

工业机器人及自动化生产线的安全防护装置（如安全围栏、光栅、急停按钮等）必须齐全有效，严禁随意拆除或短接。编程、调试、维护机器人时，必须进入安全模式或采取有效的物理隔离措施。

4.6特种设备管理

车间内的特种设备（如行车、压力容器等）应按照国家有关规定进行注册登记、定期检验，建立设备台账和技术档案，其操作人员必须持证上岗。

五、作业环境安全管理

5.1车间布局与通道

车间生产区域布局应合理，满足工艺流程和安全距离要求。作业场所的通道应保持畅通，宽度符合规定，严禁堵塞或占用消防通道、安全出口和设备检修通道。

5.2采光与通风

作业场所应有充足的自然采光或人工照明，照明度应符合国家标准。车间应保持良好通风，对产生粉尘、有毒有害气体的岗位，应采取有效的通风、除尘、排毒措施。

5.3噪声与振动控制

对产生噪声、振动的设备，应采取减振、隔声、吸声等控制措施，使作业场所的噪声、振动符合国家标准。操作