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植物油脂制取

01认识油料

油料1.按植物学属性分类草本油料：大豆、油菜子、花生等木本油料：棕榈、椰子、油茶等农产品加工副产品油料：米糠、玉米胚芽等野生油料：野茶子、松子等2.按含油率高低分高含油率（﹥30%）油料：菜籽、花生、芝麻等低含油率（20%左右）油料：大豆、米糠等油脂主要以油体原生质形式储存在细胞中，直径仅0.2-2μm，外有膜包裹。油料预处理的核心目标就是破坏细胞壁，释放这些“油滴”。通常将含油高于10%的植物性原料称为油料

油料化学成分甘油三酯(油脂主体)由脂肪酸和甘油构成。脂肪酸的饱和度决定油脂熔点，影响其是液态油还是固态脂。磷脂(毛油中的“杂质”)具有强吸水性，易形成胶束，导致油脂乳化。需在精炼中水化脱胶去除。色素与蜡色素影响油品色泽，蜡导致低温浑浊。分别通过吸附脱色和冷冻脱蜡去除。油脂品质评价指标碘价(IV)衡量脂肪酸不饱和程度IV130(干性油)|IV80-130(半干性油)|IV80(不干性油)酸价(AV)衡量游离脂肪酸含量AV4(新鲜)|AV4(酸败)

02油料预处理

油料预处理：高效取油的基础清理除杂≤0.1%剥壳/破碎粒度6-10mm软化/轧坯坯厚0.3-0.4mm蒸炒/膨化破坏细胞核心目标通过一系列物理处理，破坏油料细胞结构，增大表面积，调整油料的可塑性和弹性，为后续高效、优质取油创造条件。轧坯厚度是核心参数。

熟坯塑形：速度与成型的选择挤压膨化(追求速度)高温高压瞬间破坏细胞，膨化颗粒容重降低，溶剂渗透速率提高30%，适合大规模浸出。蒸炒(追求成型)湿润-加热-蒸坯-炒坯四阶段，使蛋白变性凝聚油脂，调整坯料可塑性，是压榨前关键步骤。

03压榨法制油

压榨排油的“铁三角”条件足够压力多且短的毛细管足够低的粘度三者动态平衡是压榨的核心。水分和温度是关键变量：水分过高油乳难流，过低通道脆裂；温度100-135℃最经济降粘。加压需先轻后重、轻压勤压，避免油路闭塞。

压榨设备对决：间歇vs连续静态液压榨油机方式:间歇式，制厚饼(30mm)残油率:6-8%特点:设备简单，投资低适用:小规模、特种油料动态螺旋榨油机方式:连续式，制薄饼(5mm)残油率:3-4%特点:效率高，劳动强度低适用:大规模生产，主流设备

04溶剂浸出法制油

浸出核心：固液萃取的“双扩散”油脂从料坯到溶剂的转移，依赖于两种扩散作用：分子扩散:靠浓度梯度，溶剂分子“钻”进细胞壁，溶解油脂。对流扩散:靠外部循环，将溶解了油脂的混合油“带”出料层。温度（~55℃）和料层高度（≤70%）是影响扩散效率的关键。

浸出后处理：溶剂回收的“双塔”流程湿粕脱溶DTDC蒸脱机目标:粕残溶500mg/kg→混合油蒸发一蒸→二蒸→汽提目标:油残溶100mg/kg→溶剂回收冷凝、冷却、分水目标:回收率99%溶剂回收是浸出油厂的生命线，关乎安全、成本、环保和粕的饲用价值。

05萃取新技术

超临界流体萃取：超临界CO?的相变密码利用CO?在临界点(Tc=31.3℃,Pc=7.4MPa)附近的特殊性质：密度接近液体，溶解能力强。粘度接近气体，扩散系数高。通过调节压力可精确控制溶解度。工艺核心：萃取-分离耦合。高压溶解油脂，降压气化分离，CO?循环使用，真正绿色、无残留。

水的“双生”用法：传统风味vs现代联产水代法(传统风味)原理：利用油水密度差和振荡分离。特点：香味浓郁（如小磨麻油），但粕含水高，效率低。水剂法(现代联产)原理：利用稀碱液溶解蛋白，通过离心分离。特点：油色浅，可同时联产高值蛋白粉，附加值高。

06副产品高值化

案例1:饼粕的“蛋白升级”之路昔日饲料粕，今日食品宝。通过不同技术手段，可将饼粕转化为高附加值蛋白产品：脱毒处理如棉籽饼经膨化+蒸汽处理去除棉酚，蛋白可提至50%。浓缩蛋白豆粕经醇洗，蛋白含量可达70%，用于食品配料。分离蛋白碱提酸沉法，蛋白含量高达90%，用于代乳粉、蛋白棒。

案例2:油脚的“吃干榨尽”油脚和皂脚是精炼的“废料”，却是高值产品的原料。水化油脚主要成分:磷脂+油经盐析/干燥/溶剂萃取可得磷脂，用于巧克力乳化。碱炼皂脚主要成分:皂+中性油经酸化/水解/冷冻分离可得脂肪酸，用于制皂。循环经济资源全利用将精炼损耗变为利润，降低环保压力。

07工艺对比与趋势

工艺大比拼：如何选择？压榨法设备简单，投资低，毛油品质好。但残油率高(4-8%)。适用：小规模、高油分、风味油浸出法残油率低(1%)，规模大，成本低。但有溶剂残留风险。适用：大规模、大宗油料超临界法无溶剂残留，油品优，环保。但投资极高。适用：高附加值、特种油脂水剂法无有机溶剂，可