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RPSS储能项目集装箱吊装方案

本方案针对RPSS储能项目中储能集装箱的现场吊装作业制定。储能集装箱作为项目核心设备，其安全、精准吊装直接关系到后续安装质量与项目整体进度。本方案旨在明确吊装作业流程、技术要点、安全保障及应急措施，确保吊装任务顺利完成。

二、吊装前准备与勘察

（一）现场条件勘察

1.场地清理与平整：对吊装作业区域进行彻底清理，移除障碍物，确保场地开阔，满足吊机站位、回转及运输车辆进出需求。对松软地面需进行夯实或铺设路基板处理，确保地面承载力满足吊装设备及被吊物的重量要求。

2.通道检查：检查运输车辆及吊机进出场地的通道宽度、高度及路面状况，确保无通行障碍。

3.周边环境评估：勘察作业区域周边是否存在高压线、通讯线路、建筑物等障碍物，评估吊装作业半径内的安全距离，必要时设置防护措施或调整吊装方案。

4.地下设施确认：向相关单位确认作业区域地下是否有电缆、管道等设施，避免吊装作业对其造成损坏。

（二）储能集装箱参数确认

1.查阅技术资料：获取储能集装箱的重量、外形尺寸（长×宽×高）、重心位置、吊点位置及吊装受力要求等关键参数，作为吊机选型、吊具选择及吊装工艺制定的依据。

2.吊点检查：核对集装箱本体吊点是否完好，标识是否清晰，确认其承载能力满足吊装要求。

（三）吊机及吊具选型

1.吊机选型：根据储能集装箱重量、吊装高度、作业半径及现场场地条件，选用合适吨位及类型的汽车吊或履带吊。所选吊机的额定起重量应留有足够安全余量。

2.吊具选型：根据集装箱吊点设计及重量，选用符合国家标准的钢丝绳吊索或专用吊具。吊具的额定载荷必须大于被吊集装箱重量，并进行外观检查，确保无损伤、变形等缺陷。

3.辅助设备：准备必要的卸扣、钢丝绳夹、垫木、牵引绳等辅助工具，并确保其性能完好。

（四）人员组织与资质确认

1.成立吊装指挥小组：明确总指挥、吊装指挥、司索工、信号工、吊机司机等人员职责，确保各岗位人员分工明确、协调一致。

2.资质审查：所有参与吊装作业的特种作业人员（吊机司机、信号工、司索工）必须持有效证件上岗，并经验证合格。

三、吊装前准备与检查

（一）技术交底与安全培训

1.技术交底：由吊装总指挥向所有参与作业人员进行详细的技术交底，内容包括吊装方案、操作流程、关键控制点、安全注意事项等。

2.安全培训：组织作业人员进行安全教育培训，强调吊装作业纪律，熟悉应急预案，确保每个人都清楚潜在风险及规避措施。

（二）吊机及吊具检查

1.吊机检查：对吊机的机械性能、制动系统、液压系统、安全装置（如力矩限制器、高度限位器）等进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。

2.吊具检查：对选用的钢丝绳、吊索、卸扣等吊具进行外观检查，查看是否有断丝、磨损、变形、腐蚀等情况，确保其符合安全使用要求。

3.试吊检查：在正式吊装前，可进行吊具与吊机的连接试吊（不带载荷或轻载），检查吊机操作、吊具连接的可靠性及指挥信号的有效性。

（三）集装箱检查与加固

1.内部检查：确认集装箱内部设备已按要求进行固定，防止吊装过程中发生位移、损坏。

2.外部检查：检查集装箱外部结构有无变形、损坏，吊点连接部位是否牢固。

3.标识确认：确认集装箱重心标识、吊装标识清晰无误。

（四）现场布置

1.吊机站位：根据吊装方案确定吊机的准确站位，平整并加固支腿支撑区域，确保吊机稳定。

2.警戒区域设置：在吊装作业半径及可能的危险区域设置明显的安全警戒标志，拉设警戒线，严禁无关人员进入。

3.指挥系统设置：明确指挥人员位置，确保指挥信号在各个操作点都能清晰传达。配备必要的通讯设备（如对讲机），并确保频道统一、通讯畅通。

四、吊装作业流程与工艺

（一）吊机进场与就位

1.吊机按预定路线进场，缓慢行驶至吊装站位点。

2.吊机平稳放置，伸出支腿，根据场地情况在支腿下铺设垫木或路基板，确保支腿支撑稳固、受力均匀。调整吊机水平度。

（二）吊具安装与连接

1.根据吊点位置，正确安装吊索具。确保吊索与集装箱吊点连接牢固，吊索的夹角应符合吊具安全使用要求，避免过大夹角产生附加应力。

2.检查吊索具连接无误后，由司索工将吊索与吊机主钩连接。

（三）试吊作业

1.指挥吊机缓慢起升吊钩，使吊索逐渐张紧，直至集装箱轻微离地（一般为10-30厘米）。

2.暂停起升，检查吊机支腿有无下沉、吊机有无倾斜、吊索具连接是否牢固、集装箱是否水平、有无异常声响。

3.指挥人员、司索工、吊机司机共同确认无异常后，方可进行下一步操作。如发现问题，立即停止试吊，排除故障后重新试吊。

（四）正式吊装

1.起吊：在指挥信号下，吊机缓慢、平稳地将集装箱起升，避免冲击载荷。起升过程中，密切关注集装箱的平稳性及吊机的受力情况。