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重过磷酸钙生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：重过磷酸钙生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重过磷酸钙生产工岗位的操作人员。其目的是为了确保生产过程中的职业健康和安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量。规程明确了生产过程中的安全操作流程、防护措施以及应急处理方法，以保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等劳动防护用品。进入生产区域前，需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括输送带、搅拌器、破碎机、筛分机等关键设备。检查设备是否有异常磨损、松动、漏油等情况，发现问题及时报修，确保设备处于良好运行状态。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，无积水、油污等。通风良好，确保空气新鲜，温度适宜。操作前应检查消防器材是否齐全、有效，应急通道畅通。

4.工作场所照明：确保工作场所照明充足，避免因光线不足导致操作失误。操作人员应熟悉照明系统，确保在紧急情况下能迅速找到开关。

5.个人准备：操作人员应穿着合适的鞋子，避免穿高跟鞋、拖鞋等不安全的鞋类。操作前应了解生产流程，熟悉设备操作规程。

6.紧急预案：操作人员应熟悉本岗位的应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

7.培训与考核：操作人员需参加岗位技能培训，通过考核后方可上岗操作。定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

8.工作票制度：操作前需填写工作票，明确操作内容、安全措施、负责人等信息，确保操作过程安全可控。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动各设备，包括输送带、搅拌器、破碎机、筛分机等。启动时注意观察设备运转情况，确保无异常噪音或振动。

2.加料：根据生产配方，准确计量原料，通过输送带将原料送入搅拌器。加料过程中，注意控制原料的流速，防止过快或过慢影响搅拌效果。

3.搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合均匀。搅拌时间根据原料特性和生产要求确定，确保原料完全反应。

4.破碎与筛分：将搅拌后的物料送入破碎机进行破碎，破碎后的物料通过筛分机进行筛分，分离出不同粒度的产品。

5.出料：根据产品粒度要求，将筛分后的物料送入出料口。注意控制出料速度，防止物料堆积。

6.控制温度与湿度：在生产过程中，实时监控温度和湿度，确保在生产范围内，避免因温度过高或过低影响产品质量。

7.调整设备：根据生产情况，适时调整设备参数，如搅拌速度、破碎机转速等，确保生产稳定。

8.清洁与保养：操作结束后，关闭所有设备，对设备进行清洁与保养，确保设备处于良好状态，为下次生产做好准备。

9.检查与记录：操作过程中，定期检查设备运行状态，记录生产数据，如产量、质量等，为生产管理提供依据。

10.紧急情况处理：如遇紧急情况，如设备故障、物料泄漏等，立即停止设备，采取应急措施，确保人员和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动带、轴承等部件无磨损、松动现象。

-电气系统正常，无短路、漏电等安全隐患。

-仪表显示准确，控制系统运行稳定。

-通风系统良好，无积尘、堵塞现象。

-润滑系统正常，设备润滑良好。

-生产线各环节协调一致，生产效率稳定。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-电气系统出现故障，如短路、漏电等，需立即停机检查。

-仪表显示异常，可能存在测量误差或设备故障。

-通风系统不畅，可能导致设备过热或积尘。

-润滑系统失效，设备润滑不良，可能导致磨损加剧。

-生产线各环节不协调，如输送带速度不均、筛分不准确等，影响产品质量。

-设备出现泄漏，如物料泄漏、油液泄漏等，需立即停机处理。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。对于设备异常状态的分析和处理，应详细记录，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备各部件的运行状态，包括电机、轴承、传动带等，确保无异常。

-使用仪表检测设备的电气参数，如电压、电流、频率等，确保符合标准。

-对温度、湿度等环境参数进行监测，确保在生产范围内。

-对物料进行粒度、含量等质量检测，确保产品质量符合要求。

-对设备运行数据进行记录和分析，如产量、效率等，评