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公司二甲醚装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司二甲醚装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司二甲醚装置操作工在操作过程中可能遇到的各类紧急情况。规程旨在确保操作工在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施，减少事故损失，保障人员安全。操作工应熟悉本规程，并严格遵守各项操作要求。规程内容涵盖应急处置的组织、程序、措施及注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入二甲醚装置操作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防化学品眼镜、防护鞋、呼吸器等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，符合个人尺寸。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，无泄漏、异常噪音或温度过高等现象。

b.检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否灵敏、准确，报警系统是否正常。

c.检查紧急切断阀、应急排放系统等是否处于可用状态。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查所有设备标识清晰可见，操作规程贴挂到位。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域通风良好，确保二甲醚气体浓度在安全范围内。

b.地面清洁无积水，防止滑倒事故。

c.确保照明充足，夜间或低光环境下操作时，需使用安全照明。

d.操作区域禁止吸烟，并配备消防器材，确保随时可用。

e.操作人员应了解紧急疏散路线和集合点，熟悉紧急情况下的逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认一切正常。

b.逐步开启设备，从辅助系统开始，确保各部分平稳运行。

c.逐步增加工艺参数，如压力、温度等，按照既定工艺曲线进行。

d.观察设备运行数据，确保各项指标在正常范围内。

e.关闭设备时，先降低工艺参数，然后依次关闭辅助系统。

2.特定操作技术规范：

a.在进行设备检修或维护时，必须切断电源，挂上警示牌，并通知相关人员。

b.操作过程中，严格按照操作规程调整阀门，避免超范围操作。

c.对易燃易爆区域进行操作时，必须使用防爆工具，并采取防火措施。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，报告班长或主管。

b.根据异常情况，迅速采取相应措施，如调整参数、隔离故障区域等。

c.若无法自行处理，应立即启动应急预案，并通知相关部门进行支援。

d.在处理异常过程中，确保人员安全，避免二次事故发生。

e.异常处理后，对设备进行检查，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力、温度、流量等工艺参数在设定范围内，显示准确。

c.安全阀、压力表、温度计等安全装置工作正常，报警及时。

d.电气设备无过热、冒烟、漏电等异常现象。

e.传动装置润滑良好，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或基础松动。

b.压力、温度等参数超出正常范围，可能是设备故障或工艺参数调整不当。

c.安全阀未及时动作，可能是阀门卡住或报警系统故障。

d.电气设备出现火花、冒烟，可能是绝缘损坏或电路短路。

e.传动装置温度过高，可能是润滑不良或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无泄漏、磨损等迹象。

b.使用仪器设备实时监测压力、温度、流量等参数。

c.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

d.定期对传动装置进行润滑保养，防止磨损。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行详细记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备的运行电流、电压，确保稳定在正常范围内。

b.对温度、压力、流量等关键参数进行实时监测，与设定值比对，确保工艺控制准确。

c.检查设备的振动、噪音是否在正常水平，异常时及时排查原因。

d.定期进行安全阀的校验，确保其能够在规定压力下正常开启。

e.检查设备润滑系统的工作状态，确保润滑充足。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，通过调节阀门、调整设定参数来控制设备的运行状态。

b.使用控制器或手动操作进行参数调整，确保操作精确。

c.对设备进行必要的维护和清洁，以保证设备性能稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应的应急措施。

-若是设备故障，根据故障手册进行修复或更换零件。

-若是工艺参数异常，调整参数至正常范围