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公司塑料编织工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司塑料编织工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料编织工岗位的现场作业。所有从事塑料编织工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程旨在规范塑料编织工的作业行为，降低事故风险，保障员工生命财产安全。员工应熟悉本规程内容，并自觉遵守，确保工作环境整洁、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜，以防碎片飞溅。

b.穿着工作服、工作鞋，确保服装整洁，袖口、领口紧固，避免操作过程中被卷入机器。

c.根据作业环境，佩戴防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

d.高温作业时，应穿戴隔热手套、隔热服等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查编织机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、磨损现象。

b.检查电源线、控制面板等电气设备，确保无破损、短路等问题。

c.检查机器润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不良环境。

c.确保消防器材齐全，并放置在明显位置，便于取用。

d.作业现场不得存放易燃、易爆物品，避免火灾、爆炸等事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源，启动设备，观察设备运行是否正常。

b.调整编织速度和编织角度，确保符合生产要求。

c.检查原材料的质量，确保原材料符合规格。

d.投入原材料，启动编织程序，开始生产。

e.定期检查编织产品，发现异常立即停止生产。

f.生产结束后，关闭设备，清理现场，检查设备状态。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严禁触摸旋转部件，以防夹手。

b.调整设备参数时，需按照操作手册进行，避免误操作。

c.不得擅自改变设备结构，如需维修，须由专业人员操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止生产，切断电源，通知维修人员。

b.作业过程中，若发生安全事故，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告上级。

c.遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动消防、环保等相关预案。

d.所有异常情况处理完毕后，需进行现场勘查，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等传动部件运转顺畅，无卡顿现象。

c.编织产品表面光滑，无瑕疵，符合质量要求。

d.机器温度正常，冷却系统运行良好，无过热现象。

e.安全防护装置工作正常，急停按钮等紧急设备易于操作。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，振动剧烈或噪音异常。

b.传动带松弛或断裂，齿轮磨损严重。

c.编织产品表面出现裂纹、变形或布纹不均匀。

d.设备温度异常升高，冷却系统失效。

e.安全防护装置失灵，紧急停止按钮响应不及时。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

b.利用仪表监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.对编织产品进行质量检查，及时发现异常。

d.记录设备运行数据，分析设备故障趋势。

e.建立设备维护保养记录，定期进行保养和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查编织速度和张力是否稳定，确保产品质量。

b.监测设备电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.观察传动带、齿轮等部件的磨损情况，及时更换。

d.检查冷却系统是否正常工作，防止设备过热。

e.定期进行设备自检，确保安全防护装置有效。

2.调整方法：

a.根据编织产品的要求，调整编织速度和张力。

b.通过调整传动带张紧度，确保传动部件运行顺畅。

c.更换磨损的传动带、齿轮等部件，保持设备性能。

d.检查并调整冷却系统，保证设备在适宜的温度下运行。

e.检查并维护安全防护装置，确保其功能完好。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若为设备故障，通知维修人员进行维修。

-若为操作失误，重新操作并加强操作培训。

-若为环境因素，调整作业环境或采取防护措施。

c.紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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