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公司丙烯腈装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司丙烯腈装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯腈装置操作工在丙烯腈生产过程中的应急处置。适用于丙烯腈装置发生泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时的应急操作。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和装置安全。规程内容遵循国家相关法律法规和行业标准，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

b.进入丙烯腈装置区域前，需佩戴防毒面具，确保呼吸系统安全。

c.操作工应定期检查防护用具的完好性，如有损坏或过期，应及时更换。

d.使用防护用具时，应确保其正确佩戴，避免防护用具脱落或损坏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损。

b.检查设备连接部位是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查设备仪表是否正常，如有异常，应立即停机检查。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足、畅通。

f.检查设备电气系统，确保电路无短路、漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物质。

b.检查地面是否有积水，如有积水，应及时排除。

c.确保消防设施、应急设备完好，并放置在明显位置。

d.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

e.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

4.操作工应熟悉以上各项准备要求，并在操作前按照规定进行准备。如发现异常情况，应立即上报，并采取相应措施进行处理。同时，操作工应定期参加应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，应先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

b.操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改参数。

c.监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.设备运行正常后，操作工应保持岗位，随时准备应对突发状况。

e.停止设备时，应先关闭相关阀门，然后按停机按钮。

f.操作完毕后，应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.丙烯腈合成反应：严格控制反应温度、压力和催化剂用量，防止反应失控。

b.氨水洗涤：严格控制洗涤温度、pH值，确保氨水洗涤效果。

c.干燥工序：确保干燥温度适中，防止丙烯腈分解。

d.过滤工序：确保过滤精度，防止杂质进入丙烯腈产品。

3.异常工况的处理方法：

a.泄漏：立即切断泄漏源，佩戴防护用具，进行泄漏点处理。同时，通知相关人员，进行警戒区域设置。

b.火灾：立即使用灭火器或消防栓进行灭火，并通知消防部门。同时，引导人员疏散至安全区域。

c.爆炸：立即关闭所有设备，佩戴防护用具，远离爆炸现场。同时，通知相关部门，进行事故调查。

d.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告设备故障情况。同时，按照预案进行设备维修或更换。

e.人员中毒：立即将中毒人员转移到新鲜空气区域，进行急救。同时，通知医疗部门，进行进一步治疗。

操作工在执行上述步骤时，应严格遵守操作规程，确保操作正确、迅速、有效。在处理异常工况时，应保持冷静，迅速采取应急措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备技术参数规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定的工作压力范围内，波动幅度不超过规定值。

c.流量：物料流量应保持恒定，符合工艺要求，避免流量过大或过小。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，不应出现异常波动。

e.压差：设备进出口压差应在正常范围内，过大或过小都可能导致设备运行不稳定。

f.气密性：设备运行时应无明显的泄漏现象，确保系统气密性良好。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能是由于过载、冷却系统故障或密封不良等原因引起。

b.设备压力波动：可能是由于阀门故障、管道堵塞或控制系统故障等原因导致。

c.设备流量减少：可能是由于过滤器堵塞、阀门关闭或泵故障等原因引起。

d.设备电流异常升高：可能是由于设备过载、电机故障或电气线路问题等。

e.设备压差增大：可能是由于管道堵塞、阀门故障或设备内部故障等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，