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公司原液准备老成黄化操作工现场作业操作规程

文件名称：公司原液准备老成黄化操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备老成黄化操作工在原液生产过程中的现场作业。规程旨在确保操作工在执行原液准备老成黄化操作时，遵循安全、规范的操作流程，预防事故发生。操作工应熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程涵盖原液准备、老成黄化、设备操作及维护等环节，适用于日常生产作业及应急处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、防毒面具或呼吸器，防止吸入有害气体或粉尘。

c.操作工需穿戴防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

d.在高温或低温环境下作业时，应穿戴相应的隔热或保暖服装。

e.操作工必须佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

f.根据需要，操作工还需佩戴防割手套、防滑鞋等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，包括管道、阀门、法兰等。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备运行参数是否在正常范围内，如压力、温度、流量等。

g.检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否有积水，如有，应及时清除。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

d.检查消防器材是否在位、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

f.检查应急照明设施是否正常，确保在停电情况下仍能正常使用。

g.根据作业需要，准备必要的工具、备品备件及应急物资。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备点检，确保设备处于正常状态。

b.按照操作规程启动设备，从低速到高速逐渐进行。

c.在设备正常运行期间，密切监控仪表显示，确保参数稳定。

d.根据生产需要调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

e.进行物料添加，注意计量准确，防止超量或不足。

f.监测设备运行状况，及时处理设备报警或异常情况。

g.生产完成后，按照操作规程关闭设备，进行清洗和保养。

h.记录生产过程中的各项参数和数据，为后续分析和改进提供依据。

2.特殊工序的操作规范：

a.对易燃、易爆或有害物质的操作，应严格遵循相关规定，佩戴相应的防护用具。

b.对高温、高压操作，应确保设备强度和密封性，防止泄漏和事故发生。

c.对连续化生产线，应严格按照流程进行操作，防止物料逆流和交叉污染。

d.对精密设备，应轻拿轻放，避免碰撞和损伤。

e.对关键控制点，如关键温度、压力点，应严格控制，防止超出范围。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止设备，并报告上级，采取措施排除故障。

b.遇到生产异常，如压力升高、温度失控等，应迅速查明原因，并采取措施恢复正常。

c.在异常情况下，如遇泄漏、火灾等，应立即启动应急预案，按照规定程序处理。

d.遇到人员伤亡情况，应立即停止操作，并采取紧急救援措施，同时报告相关部门。

e.对事故原因进行分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的电压和电流，避免波动过大。

b.液体输送设备应保持稳定的流量和压力，确保物料均匀输送。

c.温度控制系统应使设备运行在设定的温度范围内，防止过热或过冷。

d.压力系统应保持稳定的压力值，防止压力过高或过低。

e.旋转设备如搅拌器、离心机等应保持平稳的转速，无明显的震动和噪音。

f.润滑系统应保证润滑油的温度和油位在正常范围内，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承损坏或设备松动。

b.设备运行过程中出现振动，可能是设备不平衡或安装不当。

c.电气设备出现火花或异味，可能是绝缘老化或接触不良。

d.液体泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

f.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备外观，观察有无磨损、