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公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位，旨在确保操作工在执行岗位工作时的人身安全和职业健康。规程要求操作工严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司规章制度，熟悉乙烯-乙烯醇树脂装置的操作规程和安全操作规程，掌握应急处理措施，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工进入装置区前，必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括工作服、工作帽、安全鞋、防护手套等。

b.根据工作性质，可能还需佩戴防护眼镜、呼吸器、防尘口罩等，确保眼睛、呼吸系统不受有害物质侵害。

c.防护用品应保持完好无损，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常运行状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

b.查看设备上的警示标志和操作说明，确保了解设备的操作流程和安全注意事项。

c.检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.确认设备周围环境无杂物，通道畅通，便于操作和紧急疏散。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，通风良好，确保空气流通。

b.检查地面是否有油污、积水等可能导致滑倒的因素。

c.定期检查照明设备，确保作业场所照明充足。

d.根据作业内容，确保现场配备必要的消防器材和应急救援设施。

e.操作前应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和联系方式。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.首先进行设备启动前的检查，确认所有安全防护装置正常。

b.按照操作手册规定的顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.在设备运行过程中，密切关注仪表显示，确保参数在正常范围内。

d.操作过程中不得随意调整设备参数，如需调整，需经过审批并记录。

e.设备运行结束后，逐步关闭辅助设备，最后关闭主设备，并做好设备维护保养工作。

2.特定操作技术规范：

a.在进行设备维护或检修时，必须先停止设备运行，并切断电源。

b.使用专用工具进行操作，不得使用未经批准的替代品。

c.对于有压力的管道和设备，必须确保泄压至零后再进行操作。

d.在进行高温、高压作业时，操作人员应穿戴相应的防护装备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或故障，立即停止设备运行，报告上级。

b.根据异常情况，启动应急预案，采取相应的应急措施。

c.如遇紧急情况，立即撤离现场，并按紧急疏散路线逃生。

d.对异常情况进行分析，查明原因，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的各项参数处于设定的工作范围内。

c.系统的压力、温度、流量等参数稳定，无大幅波动。

d.设备的润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.电气系统无故障信号，设备控制面板指示灯正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械部件松动或损坏。

b.仪表显示异常，如压力、温度读数异常升高或降低。

c.设备泄漏，可能由于密封件损坏或管道连接不严。

d.电机过热，可能是因为负载过重或冷却系统故障。

e.控制系统失灵，表现为程序跳转、报警系统不起作用等。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，通过视觉、听觉、触觉等方式初步判断设备状态。

b.利用仪表监控设备的关键参数，及时发现异常。

c.设立定期维护计划，对设备进行预防性维护。

d.使用视频监控系统对设备运行情况进行远程监控。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行追踪分析，积累故障诊断经验。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、泵、阀门等。

b.监测关键工艺参数，如压力、温度、流量等，确保其稳定在设定范围内。

c.检查设备润滑系统的工作状态，确保油位正常，油质清洁。

d.测试电气系统的性能，包括电源供应、控制电路和报警系统。

e.对设备进行功能测试，确保其能够按照预设程序正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整设备位置、更换损坏部件等。

b.调整工艺参数，如通过调节阀门开度来控制流量，或调整加热器功率来控制温度。

c.更新设备控制程序，以优化操作流程和提升效率。

d.对设备进行校准，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常