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沥青砂拦水带施工技术方案书

前言

沥青砂拦水带作为道路工程中重要的排水设施，主要设置于路面边缘或分隔带处，其作用是将路面表面水有效地汇集并导向排水系统，防止雨水对路基边坡、路面结构及沿线设施造成冲刷和损害，从而保障道路的使用寿命和行车安全。本方案旨在规范沥青砂拦水带的施工工艺，明确质量控制要点，确保施工质量符合设计及相关规范要求。

一、施工准备

1.1材料准备

沥青砂拦水带的主要材料为沥青和砂，其质量应严格把控：

沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其针入度、延度、软化点等主要技术指标需经检验合格后方可使用。沥青应储存于专用储罐中，避免混入杂质和水分。

砂：宜采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂，颗粒级配应符合设计规定。砂的含泥量、泥块含量等指标需控制在允许范围内。使用前应对砂进行筛分和清洗（如需要），并测定其含水量，以便调整拌合时的加水量。

其他材料：根据设计要求，可能需要添加少量矿粉或抗剥落剂等，其质量也应符合相关标准。

材料进场时，必须附有出厂合格证及质量检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可投入使用。

1.2主要施工机具准备

根据施工工艺要求，配备以下主要施工机具，并确保其性能良好，满足施工需求：

沥青砂拌合设备：可采用小型强制式拌合机或专用沥青砂拌合设备，确保沥青与砂能均匀混合。

运输工具：如小型自卸车、手推车等，用于将拌制好的沥青砂运至施工现场。

摊铺成型设备：拦水带摊铺机（专用滑膜摊铺机或小型振捣梁）是提高施工效率和质量的关键设备。若采用人工摊铺，则需准备槽钢、铝合金刮尺、木抹子、铁抹子、振捣器（平板式或插入式）等。

压实设备：小型振动压路机、平板夯或人工夯具。

加热设备：如沥青加热罐、砂烘干筒（如砂含水率超标时使用）。

测量工具：水准仪、全站仪、钢尺、放线绳、记号笔等。

辅助工具：铁锹、耙子、扫帚、温度计、灭火器材等。

施工前应对所有机具进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

1.3技术准备

图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作人员都清楚施工工艺和质量控制要点。

施工方案编制与审批：根据工程特点和现场条件，编制详细的施工方案，明确施工流程、操作要点、质量控制、安全措施等，并按程序报批。

测量放样：根据设计图纸，利用全站仪或水准仪在已施工完成的路面基层或面层上精确放出拦水带的中线位置和高程控制线。直线段每间隔一定距离（如5-10米）设一控制点，曲线段应适当加密。放样后应设置明显的标记，如打入钢钎并挂线。

1.4现场准备

下承层检查与处理：对拦水带设置位置的下承层（路面基层或面层）进行检查，确保其表面平整、坚实、清洁，具有足够的强度和稳定性。若存在松散、坑槽、高低不平等缺陷，应提前进行修补和处理。表面的浮土、杂物等必须清扫干净。

施工便道与场地：清理施工现场，平整材料堆放场地和拌合场地，做好排水设施。确保材料运输和施工机械进出方便。

安全设施：设置必要的安全警示标志，划分施工区域，防止非施工人员和车辆进入，确保施工安全。

二、施工工艺流程及操作要点

沥青砂拦水带施工工艺流程主要包括：沥青砂拌制→运输→基层处理与放样复核→沥青砂摊铺与成型→接缝处理→养护。

2.1沥青砂拌制

沥青砂的拌合质量直接影响拦水带的强度、密实度和耐久性，必须严格控制：

配合比控制：严格按照经审批的配合比进行配料。沥青用量是关键，用量过多易产生泛油、推移；用量过少则难以保证粘结力和密实度。拌合时应准确计量沥青、砂及其他材料的用量。

拌合温度控制：沥青加热温度及砂的加热温度（如需）应根据沥青标号和施工规范要求进行控制，确保沥青能充分裹覆砂颗粒，且不致因温度过高而老化。拌制好的沥青砂出料温度也应符合规定。

拌合时间：拌合时间应足够，以保证沥青与砂均匀混合，无花白料、无结团块。一般从全部材料投入拌合锅到出料，总拌合时间不宜少于规定时间。拌合过程中应随时观察沥青砂的色泽和均匀性。

拌制好的沥青砂应色泽均匀一致，无明显离析现象。

2.2沥青砂运输

运输车辆的车厢应清扫干净，并涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），防止沥青砂粘结。

拌制好的沥青砂应尽快运输至摊铺地点，运输过程中应采取覆盖措施（如篷布），以防止温度下降过快、扬尘和污染环境。

运输过程中应避免急刹车、急转弯，防止沥青砂离析。

2.3基层处理与放样复核

摊铺前，再次对下承层进行检查和清扫，确保其干燥、清洁、平整。对放样控制线进行复核，确保准确无误。若下承层表面过于干燥，可适当喷洒少量水湿润，但不得有积水。

2.4沥青砂摊铺与成型

这是拦水带施工的关键工序，应根据采用的施工方法（机械摊铺或人工摊铺）严