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塔吊操作安全规范与考核试题

塔吊，作为工程建设中不可或缺的关键设备，其安全操作直接关系到施工人员的生命安全、工程进度及财产保障。为确保塔吊作业的规范性与安全性，特制定本安全操作规范，并配套考核试题，旨在提升塔吊操作人员的安全意识与技能水平。

一、塔吊操作安全规范

（一）基本安全要求

1.持证上岗：操作人员必须经过专业培训，取得相应的特种设备操作资格证书后方可独立操作，严禁无证上岗或持过期证件操作。

2.身体条件：操作人员应身体健康，无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等。作业前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断力药物的状态下操作。

3.熟悉设备：操作人员必须熟悉所操作塔吊的性能、构造、操作方法及安全装置的功能，严格按照设备使用说明书进行操作。

4.严禁超载：严格按照塔吊额定起重量进行作业，严禁超载运行。应清楚了解不同幅度下的允许起重量，不得强行起吊。

5.信号指挥：塔吊作业必须由专人指挥，操作人员应熟悉并严格遵守指挥信号。指挥信号应明确、统一，当信号不明确或有疑问时，应立即停止作业，待确认后再进行操作。

6.恶劣天气：遇有六级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，应停止塔吊作业，并将起重臂转至顺风方向，松开回转制动器，使起重臂能随风自由转动。

（二）作业前准备与检查

1.班前检查：

*基础与轨道：检查塔吊基础是否稳固，有无沉降、裂纹；轨道式塔吊的轨道有无变形、松动，轨距是否符合要求，道钉、鱼尾板是否牢固。

*塔身与结构：检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构有无变形、裂纹、开焊，连接螺栓是否紧固，销轴有无松动、缺失或变形。

*传动系统：检查各机构的传动齿轮、卷筒、钢丝绳、滑轮等有无磨损、裂纹、变形，润滑是否良好。

*安全装置：检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、行走限位器、防坠安全器（如适用）、小车断绳保护装置、吊钩保险装置等是否齐全、灵敏、可靠。

*电气系统：检查电缆有无破损、老化，接线是否牢固，接地、接零是否可靠，各控制开关、仪表是否正常。

*吊钩与吊具：检查吊钩有无裂纹、变形，危险截面磨损是否超标，吊钩保险是否完好。吊具（如钢丝绳、链条、吊环、卸扣等）应符合安全要求，无断丝、锈蚀、变形、打结等缺陷。

2.空载试运行：在正式作业前，应对塔吊进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，有无异响，制动是否灵敏可靠。

3.作业环境：观察作业区域内有无障碍物，如高压线、建筑物、其他起重设备等，确保作业半径内安全。夜间作业时，应有充足的照明。

（三）操作过程中的安全要点

1.起重作业：

*吊具选择：根据吊物的重量、形状、体积等选择合适的吊具和索具，并正确连接。吊物应捆绑牢固，重心平稳。

*起吊平稳：起吊时应先将吊物吊离地面约20-30厘米，停机检查吊物是否平衡，吊具、索具是否牢固，确认无误后方可继续起吊。起吊、下降应平稳，避免突然变速或冲击。

*严禁斜拉斜吊：严禁斜拉斜吊重物，严禁起吊埋在地下或凝固在地面上的重物。

*吊物下方：吊物运行时，严禁在吊物下方站立、行走或停留。吊物不得长时间悬停在空中。

*人员站位：操作人员在操作时，应站在安全位置，避免被吊物或起重臂碰撞。

2.回转作业：回转时应平稳操作，避免急剧回转或突然制动。在起重臂回转半径内，不得有障碍物或人员。

3.变幅与行走：变幅和行走时，应缓慢平稳，不得在起重臂未停稳前进行变幅或行走操作。

4.多塔作业：当施工现场有多台塔吊同时作业时，应制定详细的作业方案，明确各塔的作业区域和避让规则，确保塔与塔之间、塔与建筑物之间有足够的安全距离。

5.交接班：作业结束或下班时，应将塔吊停放在规定位置，起重臂转至顺风方向，吊钩升至最高位置，小车收回至起重臂根部（或规定位置），切断电源，并做好交接班记录，将设备运行情况、存在问题及注意事项向接班人员详细说明。

（四）作业结束与设备停放

1.停放要求：将塔吊停放在坚实平整的地面或轨道上，拉紧行走制动（轨道式），必要时应放置止轮器。

2.机构复位：将各操作手柄置于空档位置，关闭各控制开关。

3.切断电源：断开总电源开关，锁好操作室门。

4.清理现场：清理作业现场，保持设备清洁。

（五）设备维护保养与故障处理

1.日常保养：操作人员应按照设备使用说明书的要求，对塔吊进行日常清洁、润滑、紧固和调整，及时发现并排除潜在故障。

2.定期检查：按照规定周期对塔吊进行全面检查和维护，重点检查安全装置、传动系统、金属结构等关键部位。

3.故障处理：作业中如发现设备异常声响、振动、漏油、漏电或安全装置失灵等情况，应立即停止作业，切断电源，并及时