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金相检验员考试试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下金相试样制备流程中，正确的顺序是（）。

A.切割→粗磨→细磨→抛光→侵蚀→观察

B.切割→细磨→粗磨→抛光→侵蚀→观察

C.切割→粗磨→抛光→细磨→侵蚀→观察

D.切割→侵蚀→粗磨→细磨→抛光→观察

2.45钢经840℃完全奥氏体化后水淬，其室温组织主要为（）。

A.珠光体+铁素体

B.马氏体+残余奥氏体

C.贝氏体+铁素体

D.回火索氏体

3.测量金属材料晶粒度时，若采用截点法（GB/T6394-2017），当测试线段长度为200mm，与晶粒边界相交的截点数为40个，则该材料的晶粒度级别为（）。

A.6级

B.7级

C.8级

D.9级

4.以下哪种侵蚀剂常用于显示不锈钢的金相组织？（）

A.4%硝酸酒精溶液

B.苦味酸酒精溶液

C.王水（盐酸:硝酸=3:1）

D.氯化高铁盐酸溶液

5.光学显微镜的有效放大倍数上限由（）决定。

A.物镜数值孔径

B.目镜放大倍数

C.光源波长

D.试样表面粗糙度

6.灰铸铁金相检验中，石墨形态为片状且长度等级为5级（GB/T7216-2009），表示石墨长度范围是（）。

A.20-30μm

B.30-50μm

C.50-80μm

D.80-120μm

7.铝合金时效处理后，若在金相显微镜下观察到大量弥散分布的细小析出相，说明材料的（）性能可能较好。

A.耐腐蚀性

B.导电性

C.强度与硬度

D.塑性

8.检测钢中非金属夹杂物时，依据GB/T10561-2005标准，A类（硫化物）夹杂物的评级主要依据（）。

A.夹杂物的颜色与透明度

B.夹杂物的长度与分布密度

C.夹杂物的形状与变形能力

D.夹杂物的化学成分

9.以下哪种组织不属于钢的退火组织？（）

A.球化珠光体

B.魏氏组织

C.铁素体+片状珠光体

D.粒状贝氏体

10.金相试样抛光后若未及时侵蚀，表面可能因氧化出现（），影响组织观察。

A.划痕

B.麻点

C.白亮层

D.浮凸

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.金相试样切割时，为避免组织受热变化，应采用水冷却或低速切割。（）

2.马氏体组织的形态仅与钢的含碳量有关，与冷却速度无关。（）

3.测量显微硬度时，压痕对角线长度越长，材料硬度越高。（）

4.球墨铸铁中，石墨球化等级越高（如1级），材料的力学性能越差。（）

5.光学显微镜下观察到的“白亮区域”一定是未侵蚀的铁素体。（）

6.钢的正火组织比退火组织更细小，强度和硬度更高。（）

7.铝合金的过烧组织特征是晶界出现复熔球或三角区。（）

8.非金属夹杂物评级时，需在视场中选择夹杂物最严重的区域进行评定。（）

9.试样侵蚀时间过长会导致组织模糊，甚至出现过腐蚀坑。（）

10.晶粒度级别数（G）越大，晶粒越细小，材料的强度和塑性越好。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述金相试样抛光的目的及常用抛光方法的区别（机械抛光、电解抛光、化学抛光）。

2.列举3种钢中常见的显微组织（如铁素体、珠光体等），并描述其在光学显微镜下的形态特征。

3.说明GB/T13298-2015《金属显微组织检验方法》中对试样截取位置的要求，并举例说明轴类零件失效分析时的取样原则。

4.分析40Cr钢经“850℃淬火+550℃回火”后，其显微组织与力学性能的关系。

5.简述铝合金时效处理过程中，金相组织的变化规律及其对性能的影响。

四、综合分析题（每题15分，共30分）

1.某工厂生产的20钢齿轮，在渗碳淬火后出现表面裂纹。经金相检验发现，表层组织中存在大量粗大针状马氏体和残余奥氏体，心部组织为铁素体+珠光体。

（1）分析表层组织异常的可能原因；

（2）提出改进热处理工艺的建议；

（3）说明如何通过金相检验验证改进效果。

2.某公司采购的Q235钢板，在冷弯试验中发生断裂。委托检验时，金相检验结果如下：

-夹杂物评级：B类（氧化铝类）2.5级（GB/T10561-2005）；

-带状组织评级：3级（GB/T13299-1991）；

-晶粒度：5级（GB/T6394-2017）。

（1）解释上述检验结果对冷弯性能的影响；

（2）提出提升钢板冷弯性能的冶金改进