2025机加工车间试题及答案.docxVIP

2025机加工车间试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.下列哪种加工误差属于随机误差？

A.机床导轨长期使用后的直线度误差

B.刀具磨损导致的尺寸逐渐变化

C.工件材料硬度不均匀引起的加工尺寸波动

D.夹具定位元件磨损导致的定位误差

答案：C（随机误差由偶然因素引起，无规律可循，材料硬度不均属于此类；A、B、D均为系统误差，具有规律性或累积性）

2.加工45钢（硬度220HB）时，优先选用的刀具材料是？

A.YG8（钨钴类硬质合金）

B.YT15（钨钛钴类硬质合金）

C.立方氮化硼（CBN）

D.高速钢（W18Cr4V）

答案：B（YT类硬质合金适合加工钢料，YG类适合铸铁等脆性材料；CBN用于高硬度材料精加工；高速钢适合低速切削）

3.数控车床中，G50指令的功能是？

A.设定工件坐标系原点

B.快速定位

C.直线插补

D.恒线速切削

答案：A（G50用于设定工件坐标系，如G50X100Z200表示将当前位置设为X100、Z200的坐标原点）

4.车削外圆时，若背吃刀量ap=3mm，进给量f=0.2mm/r，主轴转速n=600r/min，工件直径D=50mm，则切削速度vc为？（π取3.14）

A.94.2m/min

B.150m/min

C.47.1m/min

D.188.4m/min

答案：A（vc=πDn/1000=3.14×50×600/1000=94.2m/min）

5.下列哪种热处理工艺应安排在粗加工之后、精加工之前？

A.退火（降低硬度）

B.淬火+回火（提高硬度）

C.时效处理（消除内应力）

D.渗碳（表面强化）

答案：C（粗加工后工件内应力较大，时效处理可减少变形，为精加工做准备；退火一般在粗加工前，淬火+回火多在半精加工后，渗碳通常在淬火前）

6.加工中心刀柄的标准锥度是？

A.7:24

B.1:10

C.莫氏锥度

D.1:50

答案：A（7:24锥度是加工中心刀柄的国际标准，如BT40、BT50等，具有快速换刀和高刚性特点）

7.铣削平面时，若采用顺铣，下列描述错误的是？

A.刀具寿命更长

B.适合加工有硬皮的工件

C.工件进给更平稳

D.切削力方向向下，工件夹紧更可靠

答案：B（顺铣时刀具从已加工表面切入，若工件有硬皮，会加剧刀具磨损；逆铣适合加工带硬皮的工件）

8.测量内孔直径时，选用的量具最合理的是？

A.游标卡尺

B.千分尺

C.内径百分表

D.塞规

答案：C（内径百分表可测量深孔且精度高，游标卡尺精度较低，千分尺一般测外圆，塞规适用于批量检测固定尺寸）

9.下列哪种切削液适用于高速钢刀具精车铝合金？

A.乳化液（冷却为主）

B.切削油（润滑为主）

C.极压乳化液（含硫磷添加剂）

D.水基合成切削液（高冷却）

答案：B（铝合金塑性好，精车需减少粘刀，切削油润滑性好；乳化液和水基液易引起铝氧化，极压添加剂可能腐蚀铝）

10.加工表面出现振纹的主要原因是？

A.切削速度过高

B.工艺系统刚性不足

C.进给量过小

D.刀具前角过大

答案：B（振纹多由切削过程中系统振动引起，刚性不足（如工件细长、刀杆过细）是主因；切削速度过高可能导致积屑瘤，进给量过小影响表面粗糙度，前角过大降低刀具强度）

二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）

1.积屑瘤完全有害，加工中应彻底消除。（×）（积屑瘤在粗加工中可保护刀具，精加工需消除）

2.车床主轴的径向跳动会导致工件外圆产生圆度误差。（√）（主轴径向跳动直接影响工件旋转中心）

3.数控编程中，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补（以刀具运动方向看）。（×）（判断方向应从垂直圆弧平面的坐标轴正方向向负方向看）

4.钻孔时，背吃刀量等于钻头直径的1/2。（√）（钻孔背吃刀量ap=D/2，D为钻头直径）

5.为提高生产率，应优先增大切削速度vc，其次是进给量f，最后是背吃刀量ap。（×）（背吃刀量对刀具寿命影响最小，应优先增大ap，其次f，最后vc）

6.硬质合金刀具一般不用切削液，高速钢刀具需使用切削液。（√）（硬质合金耐热性好，骤冷易裂；高速钢耐热性差，需冷却）

7.定位基准与工序基准不重合时，会产生基准不重合误差。（√）（基准不重合误差=工序基准与定位基准间的尺寸公差）

8.粗加工时，后角应选较小值以增强刀具强度；精加工时选较大值